1.一种铁水脱硫喷枪用纤维复合增韧耐火浇注料的制备方法，其特征在于所述铁水脱硫喷枪用纤维复合增韧耐火浇注料的成分及其质量份数是：以10~15份质量的一级高铝矾土熟料、30~38份质量的天然电熔莫来石、20~25份质量的红柱石、1~2份质量的高纯电熔莫来石颗粒、1~4份质量的高纯电熔莫来石粉末、3~5份质量的蓝晶石、5~8份质量的电熔致密刚玉细粉、5~8份质量的α-Al2O3微粉、4~7份质量的硅微粉、1~4份质量的碳化硅粉和5~7份质量的纯铝酸钙水泥为原料，以1.5~3份质量的复合纤维、0.05~0.15份质量的聚丙烯纤维、0.5~2份质量的硅粉、0.02~0.05份质量的羧甲基纤维素、0.01~0.02份质量的消泡剂和0.2~0.35份质量的三聚磷酸钠为添加剂；
所述铁水脱硫喷枪用纤维复合增韧耐火浇注料的制备方法是：
第一步、按所述铁水脱硫喷枪用纤维复合增韧耐火浇注料的成分及其质量份数，先将高纯电熔莫来石粉末、蓝晶石、电熔致密刚玉细粉、α-Al2O3微粉、硅微粉、碳化硅粉、纯铝酸钙水泥、复合纤维、聚丙烯纤维、硅粉、羧甲基纤维素、消泡剂和三聚磷酸钠分撒到平底容器内，用钉耙纵向和横向交叉扒耙10~15分钟，得到混合料；
第二步、按所述铁水脱硫喷枪用纤维复合增韧耐火浇注料的成分及其质量份数，向所述混合料加入一级高铝矾土熟料、天然电熔莫来石、红柱石和高纯电熔莫来石颗粒，用钉耙纵向和横向交叉扒耙10~15分钟；再倒入搅拌机中，搅拌3~6min，即得铁水脱硫喷枪用纤维复合增韧耐火浇注料；
所述复合纤维为短切碳纤维和耐热不锈钢纤维的混合物。
2.根据权利要求1所述的铁水脱硫喷枪用纤维复合增韧耐火浇注料的制备方法，其特征在于所述一级高铝矾土熟料的主要化学成分是：Al2O3为80~88wt%，SiO2为8~13wt%，TiO2为2.5~4wt%；一级高铝矾土熟料的粒径为10~20mm。
3.根据权利要求1所述的铁水脱硫喷枪用纤维复合增韧耐火浇注料的制备方法，其特征在于所述天然电熔莫来石的主要化学成分是：Al2O3为66~75wt%，SiO2为20~28wt%，TiO2为2.5~3.0wt%；
所述天然电熔莫来石的颗粒级配是：粒径为3~5mm占天然电熔莫来石45~50wt%，粒径大于5mm且小于等于10mm占天然电熔莫来石50~55wt%。
4.根据权利要求1所述的铁水脱硫喷枪用纤维复合增韧耐火浇注料的制备方法，其特征在于所述红柱石的主要化学成分是：Al2O3≥58wt%，SiO2为20~28wt%；
所述红柱石的颗粒级配是：粒径为0.15~1mm占红柱石60~70wt%，粒径大于1mm且小于等于3mm占红柱石30~40wt%。
5.根据权利要求1所述的铁水脱硫喷枪用纤维复合增韧耐火浇注料的制备方法，其特征在于所述高纯电熔莫来石的主要化学成分是：Al2O3为72~79wt%，SiO2为19~27wt%；
所述高纯电熔莫来石颗粒的粒径为0.15~1mm，所述高纯电熔莫来石粉体粒径≤0.044mm。
6.根据权利要求1所述的铁水脱硫喷枪用纤维复合增韧耐火浇注料的制备方法，其特征在于所述蓝晶石的主要化学成分为：Al2O3≥58wt%，SiO2为20~28wt%；蓝晶石的粒径≤0.104mm。
7.根据权利要求1所述的铁水脱硫喷枪用纤维复合增韧耐火浇注料的制备方法，其特征在于所述电熔致密刚玉细粉的主要化学成分是：Al2O3≥98.6wt%，SiO2≤1.0wt%；电熔致密刚玉细粉的粒径≤0.044mm。
8.根据权利要求1所述的铁水脱硫喷枪用纤维复合增韧耐火浇注料的制备方法，其特征在于所述碳化硅粉的SiC含量≥97wt%；碳化硅粉的粒径≤0.044mm。
9.根据权利要求1所述的铁水脱硫喷枪用纤维复合增韧耐火浇注料的制备方法，其特征在于所述硅粉的Si含量≥98wt%；硅粉的粒径≤0.088mm。
10.根据权利要求1所述的铁水脱硫喷枪用纤维复合增韧耐火浇注料的制备方法，其特征在于所述硅微粉的SiO2含量≥94wt%；硅微粉的粒径≤3μm。
11.根据权利要求1所述的铁水脱硫喷枪用纤维复合增韧耐火浇注料的制备方法，其特征在于所述短切碳纤维的直径为5~9μm，长度为1~3mm；短切碳纤维的碳含量≥95wt%。
12.根据权利要求1所述的铁水脱硫喷枪用纤维复合增韧耐火浇注料的制备方法，其特征在于所述聚丙烯纤维的长度为3~5mm，直径为110~120μm；聚丙烯纤维的熔点为115±5℃。
13.一种铁水脱硫喷枪用纤维复合增韧耐火浇注料，其特征在于所述铁水脱硫喷枪用纤维复合增韧耐火浇注料是根据权利要求1~12项中任一项铁水脱硫喷枪用纤维复合增韧耐火浇注料的制备方法制备的铁水脱硫喷枪用纤维复合增韧耐火浇注料。