一种石墨用原料的加热机及加热方法与流程

本发明涉及石墨用原料加热技术领域，具体为一种石墨用原料的加热机及加热方法。

背景技术：

随着中国冶金、化工、机械、医疗器械、核能、汽车、航空航天等行业的快速发展，这些行业对石墨及碳素制品的需求将会不断增长，我国石墨及碳素制品行业将保持快速增长。在生产石墨时，需对其原料进行加热，通常采用的加热方式为箱体加热机进行加热，但一般的箱体加热机中只设置了一个加热器，只能对部分石墨进行加热，对于中间较深的石墨无法快速加热，使得加热非常不均匀，大大降低了加热效率；同时，石墨与加热器直接接触，将会给加热器带来污染，长时间使用下将会严重损害加热器的使用寿命。针对上述问题，在原有石墨用原料加热机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种石墨用原料的加热机及加热方法，以解决上述背景技术中提出一般的箱体加热机中只设置了一个加热器，只能对部分石墨进行加热，对于中间较深的石墨无法快速加热，使得加热非常不均匀，大大降低了加热效率；同时，石墨与加热器直接接触，将会给加热器带来污染，长时间使用下将会严重损害加热器的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石墨用原料的加热机，包括加热室、搅拌杆、进风口、出料阀门和电控柜，所述加热室的上端设置有进料口，且进料口的右侧固定有搅拌电机，所述搅拌电机通过联轴器与转动轴相互连接，所述搅拌杆位于转动轴的两侧，所述进风口通过通风管道与出风口相互连接，且通风管道位于保温层中，所述出料阀门位于加热室的底部，且出料阀门的一侧连接有出料口，所述加热室的外侧设置有支撑架，且加热室的一侧与加热滚筒相互连接，所述加热滚筒上固定有温度测量仪，所述电控柜位于加热滚筒的一侧，且加热滚筒通过加热器与风机相互连接。

优选的，所述搅拌杆按一定的间距分布在转动轴上，且最下方搅拌杆的长度小于其它搅拌杆的长度。

优选的，所述进风口的外侧设置有空气过滤网，且两者为铁丝包裹固定连接。

优选的，所述通风管道为U型结构，且其一侧上的出风口位于加热室的外侧，并且其另一侧上的进风口位于加热室的内部。

优选的，所述保温层远离加热室的一侧为聚氨酯保温材料，且其靠近加热室的一侧为硅橡胶和发泡橡胶组合而成的柔性导热材料。

优选的，所述加热滚筒为弯曲型结构设计，且其与加热室下方收缩区域的一侧相互连接。

优选的，所述风机、加热器、温度测量仪和搅拌电机与电控柜均为电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该石墨用原料的加热机，采用热风加热的方式，避免了石墨用原料与加热器直接接触的问题，确保加热器不受污染和腐蚀，从而有效地延长了加热器的使用寿命，并且在加热的同时通过搅拌杆对石墨用原料不断的进行拨动，从而加大石墨用原料的接触面积，有效地避免了局部温度过高或者过低的情况，实现全方位的加热，大大提高了加热效率，缩短了加热的时间，而U型结构的通风管道配合双层材料的保温层，可将风中热量再次吸收并传递至加热室中，从而降低了热量的损失，节省了能源。

附图说明

图1为本发明结构整体示意图；

图2为本发明结构侧面示意图。

图中：1、加热室，2、进料口，3、搅拌电机，4、联轴器，5、转动轴，6、搅拌杆，7、空气过滤网，8、进风口，9、通风管道，10、保温层，11、出风口，12、出料阀门，13、出料口，14、支撑架，15、温度测量仪，16、加热滚筒，17、电控柜，18、加热器，19、风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种石墨用原料的加热机，包括加热室1、进料口2、搅拌电机3、联轴器4、转动轴5、搅拌杆6、空气过滤网7、进风口8、通风管道9、保温层10、出风口11、出料阀门12、出料口13、支撑架14、温度测量仪15、加热滚筒16、电控柜17、加热器18和风机19，加热室1的上端设置有进料口2，且进料口2的右侧固定有搅拌电机3，搅拌电机3通过联轴器4与转动轴5相互连接，搅拌杆6位于转动轴5的两侧，搅拌杆6按一定的间距分布在转动轴5上，且最下方搅拌杆6的长度小于其它搅拌杆6的长度，对原料全方位的进行拨动，进风口8通过通风管道9与出风口11相互连接，进风口8的外侧设置有空气过滤网7，且两者为铁丝包裹固定连接，且通风管道9位于保温层10中，通风管道9为U型结构，且其一侧上的出风口11位于加热室1的外侧，并且其另一侧上的进风口8位于加热室1的内部，保温层10远离加热室1的一侧为聚氨酯保温材料，且其靠近加热室1的一侧为硅橡胶和发泡橡胶组合而成的柔性导热材料，可将风中热量再次吸收并传递至加热室1中，从而降低了热量的损失，节省了能源，出料阀门12位于加热室1的底部，且出料阀门12的一侧连接有出料口13，加热室1的外侧设置有支撑架14，且加热室1的一侧与加热滚筒16相互连接，加热滚筒16为弯曲型结构设计，且其与加热室1下方收缩区域的一侧相互连接，加热滚筒16上固定有温度测量仪15，电控柜17位于加热滚筒16的一侧，且加热滚筒16通过加热器18与风机19相互连接，风机19、加热器18、温度测量仪15和搅拌电机3与电控柜17均为电性连接。

本具体实施方式中石墨用原料的加热机的加热方法为：首先打开进料口2，将石墨用原料放入加热室1中，然后操作电控柜17打开启动开关，风机19将外界的风吸入并且经过加热器18的加热后成为热风，通过加热滚筒16输送至加热室1中对原料不断地进行加热，与此同时搅拌电机3通过联轴器4带动转动轴5的旋转，而搅拌杆6与转动轴5一同旋转对原料不断地进行拨动，从而加大石墨用原料的接触面积，有效地避免了局部温度过高或者过低的情况，实现全方位的加热，大大提高了加热效率，缩短了加热的时间；接着热风经过空气过滤网7的过滤后，从进风口8进入通风管道9中，此时保温层10吸收通风管道9中的热量并且传递至加热室1中，然后风从出风口11排出；当加热室1中的温度过高时，温度测量仪15及时将该情况反馈至电控柜17中，由电控柜17来调节加热器18的加热功率，从而稳定加热室1中的温度，一段时间后打开出料阀门12，加热后的原料从出料口13排出即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。