本发明涉及玻璃真空贴合夹具领域，尤其是涉及一种玻璃真空贴合夹具和玻璃真空贴合方法。
背景技术：
在传统的2d/2.5d真空贴合方式中，上腔体固定玻璃或者lcm采取的固定方式有两种：真空吸附+定位ping；目前进行3d玻璃与film贴合，玻璃边缘均存在弧形结构，由于传统的夹紧机构贴合前无法有效固定产品，真空贴合时腔体合并后真空泵抽真空，腔体真空值低于产品放置治具的真空值，因此贴合前玻璃容易从上腔体脱落，飘移至贴合面，进而导致贴合精度偏移量大，贴合良率差，产能低，材料利用率低，成本高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种玻璃真空贴合夹具和玻璃真空贴合方法，以解决现有技术中存在的技术问题。
本发明提供的玻璃真空贴合夹具，包括固定部和夹持部；
所述夹持部固定设置在所述固定部的一端；
所述夹持部远离所述固定部的一端设置有夹持槽；
所述夹持槽为弧形槽；
所述夹持槽的圆心设置在所述夹持槽远离所述固定部的一侧。
进一步的，所述夹持槽的相对两个槽壁分别与所述夹持部的相邻两个侧边相交。
进一步的，所述夹持槽的槽底设置有半圆槽；
所述半圆槽的圆心设置在所述夹持槽远离所述固定部的一侧；
所述半圆槽的轴线与所述夹持槽的轴线平行。
进一步的，所述夹持槽的一端设置有扣紧部；
所述扣紧部的为弧形槽结构；
所述扣紧部与所述夹持槽同轴设置；
所述扣紧部的半径小于所述夹持槽的半径。
进一步的，所述固定部上设置有固定孔。
进一步的，所述固定孔为两个。
进一步的，所述固定孔为长条孔。
本发明还提供了一种玻璃真空贴合方法，即将四个上述的玻璃真空贴合夹具的固定部分别与四个气缸连接，将夹持部上的夹持槽与玻璃的四个角贴合，驱动气缸，通过所述玻璃真空贴合夹具的夹持部的夹持槽将玻璃夹持。
进一步的，所述气缸为双向气缸。
进一步的，所述夹持槽端部设置的扣紧部的厚度小于所要固定的玻璃的厚度。
本发明提供的玻璃真空贴合夹具和玻璃真空贴合方法，通过弧形设计的夹持槽对玻璃的边缘进行夹持，保证了夹持的稳定性，减少了真空贴合时跳片导致的贴合精度偏移，提高了贴合精度的稳定性，有效的提高了产能，极大的提高材料利用率并有效的降低了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的玻璃真空贴合夹具的结构示意图；
图2为图1的a-a剖视图；
图3为图1玻璃真空贴合夹具的左视图；
图4为本发明玻璃真空贴合夹具的立体结构示意图；
图5为本发明玻璃真空贴合方法的流程示意图。
附图标记：
1：固定部；2：固定孔；3：夹持部；4：夹持槽；5：半圆槽；6：扣紧部。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如附图1-4所示，本发明提供了一种玻璃真空贴合夹具，包括固定部1和夹持部3；
所述夹持部3固定设置在所述夹持部3的一端；
所述夹持部3远离所述固定部1的一端设置有夹持槽4；
所述夹持槽4为弧形槽；
所述夹持槽4的圆心设置在所述夹持槽4远离所述固定部1的一侧。
本实施例中，玻璃真空贴合夹具在使用的时候，通过固定部1将夹具固定在气缸上，通过夹持部3与玻璃接触，之后利用气缸带动固定部1移动，进一步带动夹持部3进行移动来带动玻璃进行贴合作业。
在本实施例中，夹持部3的夹持作业主要利用夹持槽4来实现，即将玻璃的角部设置在夹持槽4内，利用夹持槽4对玻璃的角部进行固定，进而实现一个夹持槽4能够对玻璃进行两个方向上的定位，保证了夹持定位的稳定性。
在本实施例中，夹持槽4为弧形槽，且弧形的圆形在夹持槽4远离固定部1的一端。这样的设置，能够使得夹持槽4与玻璃的弧形角进行完全的贴合，保证了夹持部3在夹持玻璃时的稳定性。
在本实施例中，玻璃真空贴合夹具是用于夹持玻璃的，但是其不仅仅局限于夹持玻璃，其还可以是用于夹持如lcm等其他物品，只要其是需要较高的稳定性的易碎片状的产品即可。
优选的实施方式为，所述夹持槽4的相对两个槽壁分别与所述夹持部3的相邻两个侧边相交。
在本实施例中，夹持槽4的相对两个槽壁分别与夹持部3的相邻两个侧边相交，即夹持槽4设置在夹持部3的角部。
这样的设置，能够使得玻璃真空贴合夹具在夹持玻璃时，其固定部1的位置在玻璃的一侧而不会是在玻璃的角部，进而便于气缸对固定部1的推动，以保证了夹持的稳定性。
需要指出的是，在本实施例中，夹持槽4设置在夹持部3的角部，但其不仅仅局限于角部这一位置，其也可以是夹持部3上的任意端面上，其只要能够通过夹持槽4实现对玻璃的夹持即可。
优选的实施方式为，所述夹持槽4的槽底设置有半圆槽5；
所述半圆槽5的圆心设置在所述夹持槽4远离所述固定部1的一侧；
所述半圆槽5的轴线与所述夹持槽4的轴线平行。
由于玻璃的厚度不同、尺寸不同等原因，会导致玻璃的角部的弧度会有不同，可能会产生夹持槽4只与玻璃的一个顶点相抵的情况发生，进而会影响到玻璃真空贴合夹具在夹持玻璃时的稳定性；只有就使得夹持槽4的弧度只能满足单一型号的玻璃，进一步就会影响到玻璃真空贴合夹具的利用率。
为解决上述问题，在本实施例中，在夹持槽4的槽底设置了一个半圆槽5，通过半圆槽5的设置，能够便于对不同玻璃进行夹持。
在使用时，由于槽壁边缘的弧长较短，能够适应较多的弧度，在弧度变化较大的位置，即玻璃的角部伸入到半圆槽5内，进而能够避免夹持槽4只与玻璃的一个顶点相抵的情况出现，使得夹持槽4的槽壁能够与玻璃的角部两侧的侧边相抵，保证了夹持槽4夹持玻璃时的稳定性。
优选的实施方式为，所述夹持槽4的一端设置有扣紧部6；
所述扣紧部6的为弧形槽结构；
所述扣紧部6与所述夹持槽4同轴设置；
所述扣紧部6的半径小于所述夹持槽4的半径。
在本实施例中，夹持槽4的一端设置有扣紧部6，通过扣紧部6的设置，能够使得夹持槽4对玻璃进行上下方向自由度的定位，进一步保证了玻璃真空贴合夹具在夹持玻璃时的稳定性。
在本实施例中，扣紧部6设置为弧形的槽状结构，即通过扣紧部6在玻璃的角部沿边缘进行扣紧，将玻璃压在需固定的位置。
在本实施例中，扣紧部6与夹持槽4同轴设置，保证了玻璃夹持的稳定性。
需要指出的是，在本实施例中，扣紧部6为弧形槽结构，但其不仅仅局限于这样一种结构，其还可以是其他结构，如还可以是半圆板、扇形板或三角板等结构，其只要能够将玻璃扣紧压在需要固定的位置，保证玻璃不会产生上下振动即可。
优选的实施方式为，所述固定部1上设置有固定孔2。
在本实施例中，固定部1与气缸的连接通过在固定部1上设置的固定孔2实现的。
在本实施例中，固定孔2为直孔，将螺栓穿过固定孔2后，与气缸连接，螺栓的另一端使用螺母将螺栓固定后，实现将固定部1与气缸连接的目的。
在本实施例中，固定孔2为螺纹孔，通过螺纹孔与螺栓的配合，将固定部1与螺栓固定连接在一起，再将螺栓穿过气缸上的连接孔后，通过螺母固定。
在本实施例中，固定孔2的轴线与夹持槽4的轴线平行。这样的设置能够保证玻璃真空贴合夹具在夹持玻璃时的稳定性。
优选的实施方式为，所述固定孔2为两个。
在本实施例中，固定孔2设置为两个，两个固定孔2平行设置。
在本实施例中，两个固定孔2在固定部1上沿远离夹持部3的方向直线设置，且两个固定孔2在固定部1上的间距略小于或等于固定孔2到固定部1两端的距离。
需要指出的是，在本实施例中，固定孔2的数量为两个，但其不仅仅局限于两个，其还可以是更多的数量，如还可以是三个、四个、五个等，其只要能够保证固定部1与气缸的连接稳定性即可。
需要指出的是，在本实施例中，固定孔2可以是沿远离夹持部3的方向直线设置，但其不仅仅局限于这样一种设置方式，其还可以是与该直线垂直设置，也可以是在固定孔2数量较多时，以固定孔2的中心对称轴为轴线均匀圆形设置，也就是说，其只要能够保证固定部1与气缸的连接稳定性，且保证固定部1的受力均匀即可。
优选的实施方式为，所述固定孔2为长条孔。
由于气缸的不同，气缸上与固定部1连接的连接孔的位置会有不同，进而可能会影响到与固定部1的连接。
为解决上述问题，在本实施例中，将固定孔2设置为长条孔。
这样的设置，能够保证在通过螺栓穿过固定孔2与气缸固定连接时，具有位置可调性。
在本实施例中，固定孔2的长度方向为靠近夹持部3到远离夹持部3的延伸方向，即可以使夹持部3通过固定孔2对靠近或远离固定螺栓的距离进行调整。
需要指出的是，固定孔2的设置方向不仅仅局限于上述方向，其还可以是与上述方向垂直的方向设置，只要能够对固定部1的安装位置进行调整，能够使得固定部1与气缸进行固定连接即可。
本发明还提供了一种玻璃真空贴合方法，即将四个上述的玻璃真空贴合夹具的固定部1分别与四个气缸连接，将夹持部3上的夹持槽4与玻璃的四个角贴合，驱动气缸，通过所述玻璃真空贴合夹具的夹持部3的夹持槽4将玻璃夹持。
如图5所示，在本实施例中，提供了一种玻璃真空贴合方法，其能够利用四个真空玻璃贴合夹具对玻璃的四个角进行贴合夹持，进而实现对整块玻璃的夹持。
在本实施例中，通过固定孔2将整个玻璃真空贴合夹具固定在气缸上，四个玻璃真空贴合夹具可以与四个气缸进行固定，也可以是两个气缸进行固定，即在玻璃的两端分别设置一个气缸，每个气缸上固定两个玻璃真空贴合夹具。
当玻璃真空贴合夹具与气缸固定后，将玻璃设置在四个玻璃真空贴合夹具之间，一端与玻璃真空贴合夹具接触后，启动气缸后，通过气缸带动玻璃真空贴合夹具对玻璃的一端进行固定，之后再启动玻璃另一端的气缸，通过气缸带动玻璃真空贴合夹具对玻璃的另一端进行固定，进行实现了玻璃的全方位固定。
在玻璃被固定后，进行影像对位翻转，之后进行抽真空，最后完成玻璃的真空贴合。
优选的实施方式为，所述气缸为双向气缸。
在本实施例中，将气缸设置为双向气缸，这样就可以实现对玻璃的夹持和松开通过气缸自动进行，减少了人工操作。
优选的实施方式为，所述夹持槽4端部设置的扣紧部6的厚度小于所要固定的玻璃的厚度。
在本实施例中，夹持槽4的端部设置的扣紧部6的后端小于所要固定的玻璃的厚度，这样能够使得扣紧部6对玻璃产生的压力最为合适。
在本实施例中，扣紧部6的厚度为所要固定的玻璃的厚度的四分之三，这样能够对玻璃的压力达到最佳效果，不会由于压力过大而对玻璃造成损伤，也不会由于压力太小而无法对玻璃进行定位。
本发明提供的玻璃真空贴合夹具和玻璃真空贴合方法，通过弧形设计的夹持槽4对玻璃的边缘进行夹持，保证了夹持的稳定性，减少了真空贴合时跳片导致的贴合精度偏移，提高了贴合精度的稳定性，有效的提高了产能，极大的提高材料利用率并有效的降低了成本。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。