本发明涉及餐具加工
技术领域：
，尤其涉及一种高光泽玉瓷餐具的生产工艺。
背景技术：
：玉瓷是由矿物岩石经现代纳米技术细琢研制而成，质地细腻白皙、玉质雪肌、高洁莹润，超常的透明度和光泽度，感观、手感极佳。区别于传统陶瓷，一般意义上，玉瓷指的就是矿物质瓷，也称矿粉瓷。天源玉瓷粉具有耐高温、隔热性强，不易碎，耐用性强，通透、光泽感强等优点。随着人们生活水平的提高，人们对餐具的外观及性能也越来也注重。传统技术生产的耐热性差，高温下易挥发有害物质，易碎，光泽感差的普通陶瓷餐具已逐渐被市场淘汰。玉磁越来越多的被应用于快餐业及饮食业，如玉磁餐具、玉磁茶具等。然而现有的玉磁餐具的功能性不高，其生产工艺仍存在生产工序繁琐，成品合格率低，资源浪费严重等问题。基于上述陈述一种高光泽玉瓷餐具的生产工艺。技术实现要素：本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高光泽玉瓷餐具的生产工艺。一种高光泽玉瓷餐具的生产工艺，包括以下步骤：s1、准备生产用原料，各原料重量百分比如下：石英砂18～25%、纳米二氧化钛1～3%、远红外陶瓷粉3～8%、稀土元素1～3%、抗菌剂1.2～1.8%、粘结剂2～5%、余量为玉磁粉；s2、将步骤s1中准备的生产用原料混合后搅拌均匀，然后将混合均匀的原料按质量比1:0.1～0.3分成原料a和原料b；s3、将步骤s2中所得的原料a放入电熔炉中，在高温1150～1250℃下进行熔化，完成熔化后，利用自动成型压机制成所需规格的餐具坯体c；s4、按质量比1:0.5～0.75，将步骤s2中所得的原料b和水混合均匀后放入球磨机中，充分球磨后过450～500目筛，得施釉浆料b；s5、将步骤s4中所得的施釉浆料b施釉于步骤s3中所得的餐具坯体c上，然后将完成施釉的餐具坯体c置于烧结炉内，烧结制成所需的玉磁餐，最后对玉磁餐具进行打磨抛光处理，处理完成后检验合格即得。优选的，所述步骤s1中的各原料重量百分比如下：石英砂20～24%、纳米二氧化钛1.5～2.5%、远红外陶瓷粉4～7%、稀土元素1.5～2.5%、抗菌剂1.4～1.6%、粘结剂3～4%、余量为玉磁粉。优选的，所述步骤s1中的各原料重量百分比如下：石英砂22%、纳米二氧化钛2%、远红外陶瓷粉6%、稀土元素2%、抗菌剂1.5%、粘结剂3～4%、余量为玉磁粉。优选的，所述步骤s1中的抗菌剂为纳米氧化锌、纳米氧化硅、纳米氧化硼和纳米氧化镁的组合物，其中各组分的质量比为1～3:1～1.8:0.7～0.9:1。优选的，所述步骤s1中的粘结剂为黄原胶、瓜尔豆胶或羧甲基纤维素中的一种。优选的，所述步骤s5中的烧结温度为1250～1450℃，烧结时间为1.5～3h。本发明提出的一种高光泽玉瓷餐具的生产工艺，在生产原料中添加远红外陶瓷粉、稀土元素和抗菌剂等功能性材料，并将生产原材料混合后分成两份，分别制成施釉浆料和餐具坯体，然后施釉烧结即得，本发明提出的生产工序简单，易操作，成品合格率高，原料利用率高，生产成本低，节能环保，所得玉磁餐具通透性好，光泽度高，质地坚硬、不易碎，耐高温、隔热性能好，具有良好的远红外线辐射和抗菌功能，具有优异的活水功能，能够溶出有益于人体健康的微量元素，具有良好的保健功能，本发明提出的生产工艺可适应工业化生产，应用前景广阔。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。实施例一本发明提出的一种高光泽玉瓷餐具的生产工艺，包括以下步骤：s1、准备生产用原料，各原料重量百分比如下：石英砂20%、纳米二氧化钛2%、远红外陶瓷粉4%、稀土元素2.5%、抗菌剂1.6%、羧甲基纤维素4%、余量为玉磁粉，其中抗菌剂为质量比为2:1.2:0.8:1的纳米氧化锌、纳米氧化硅、纳米氧化硼和纳米氧化镁的组合物；s2、将步骤s1中准备的生产用原料混合后搅拌均匀，然后将混合均匀的原料按质量比1:0.2分成原料a和原料b；s3、将步骤s2中所得的原料a放入电熔炉中，在高温1180℃下进行熔化，完成熔化后，利用自动成型压机制成所需规格的餐具坯体c；s4、按质量比1:0.5，将步骤s2中所得的原料b和水混合均匀后放入球磨机中，充分球磨后过500目筛，得施釉浆料b；s5、将步骤s4中所得的施釉浆料b施釉于步骤s3中所得的餐具坯体c上，然后将完成施釉的餐具坯体c置于烧结炉内，在高温1300℃，烧结2h，完成烧结制成所需的玉磁餐，最后对玉磁餐具进行打磨抛光处理，处理完成后检验合格即得。实施例二本发明提出的一种高光泽玉瓷餐具的生产工艺，包括以下步骤：s1、准备生产用原料，各原料重量百分比如下：石英砂18%、纳米二氧化钛3%、远红外陶瓷粉8%、稀土元素2%、抗菌剂1.4%、黄原胶3%、余量为玉磁粉，其中抗菌剂为质量比为1.5:1.6:0.7:1的纳米氧化锌、纳米氧化硅、纳米氧化硼和纳米氧化镁的组合物；s2、将步骤s1中准备的生产用原料混合后搅拌均匀，然后将混合均匀的原料按质量比1:0.3分成原料a和原料b；s3、将步骤s2中所得的原料a放入电熔炉中，在高温1200℃下进行熔化，完成熔化后，利用自动成型压机制成所需规格的餐具坯体c；s4、按质量比1:0.5，将步骤s2中所得的原料b和水混合均匀后放入球磨机中，充分球磨后过480目筛，得施釉浆料b；s5、将步骤s4中所得的施釉浆料b施釉于步骤s3中所得的餐具坯体c上，然后将完成施釉的餐具坯体c置于烧结炉内，在高温1250℃，烧结1.5h，完成烧结制成所需的玉磁餐，最后对玉磁餐具进行打磨抛光处理，处理完成后检验合格即得。实施例三本发明提出的一种高光泽玉瓷餐具的生产工艺，包括以下步骤：s1、准备生产用原料，各原料重量百分比如下：石英砂25%、纳米二氧化钛1.5%、远红外陶瓷粉5%、稀土元素1%、抗菌剂1.2%、瓜尔豆胶2%、余量为玉磁粉，其中抗菌剂为质量比为1:1.8:0.9:1的纳米氧化锌、纳米氧化硅、纳米氧化硼和纳米氧化镁的组合物；s2、将步骤s1中准备的生产用原料混合后搅拌均匀，然后将混合均匀的原料按质量比1:0.1分成原料a和原料b；s3、将步骤s2中所得的原料a放入电熔炉中，在高温1150℃下进行熔化，完成熔化后，利用自动成型压机制成所需规格的餐具坯体c；s4、按质量比1:0.75，将步骤s2中所得的原料b和水混合均匀后放入球磨机中，充分球磨后过450目筛，得施釉浆料b；s5、将步骤s4中所得的施釉浆料b施釉于步骤s3中所得的餐具坯体c上，然后将完成施釉的餐具坯体c置于烧结炉内，在高温1450℃，烧结3h，完成烧结制成所需的玉磁餐，最后对玉磁餐具进行打磨抛光处理，处理完成后检验合格即得。实施例四本发明提出的一种高光泽玉瓷餐具的生产工艺，包括以下步骤：s1、准备生产用原料，各原料重量百分比如下：石英砂22%、纳米二氧化钛2.5%、远红外陶瓷粉7%、稀土元素3%、抗菌剂1.8%、黄原胶5%、余量为玉磁粉，其中抗菌剂为质量比为3:1:0.7:1的纳米氧化锌、纳米氧化硅、纳米氧化硼和纳米氧化镁的组合物；s2、将步骤s1中准备的生产用原料混合后搅拌均匀，然后将混合均匀的原料按质量比1:0.15分成原料a和原料b；s3、将步骤s2中所得的原料a放入电熔炉中，在高温1220℃下进行熔化，完成熔化后，利用自动成型压机制成所需规格的餐具坯体c；s4、按质量比1:0.6，将步骤s2中所得的原料b和水混合均匀后放入球磨机中，充分球磨后过470目筛，得施釉浆料b；s5、将步骤s4中所得的施釉浆料b施釉于步骤s3中所得的餐具坯体c上，然后将完成施釉的餐具坯体c置于烧结炉内，在高温1350℃，烧结2.5h，完成烧结制成所需的玉磁餐，最后对玉磁餐具进行打磨抛光处理，处理完成后检验合格即得。实施例五本发明提出的一种高光泽玉瓷餐具的生产工艺，包括以下步骤：s1、准备生产用原料，各原料重量百分比如下：石英砂24%、纳米二氧化钛1%、远红外陶瓷粉3%、稀土元素1.5%、抗菌剂1.5%、羧甲基纤维素3.5%、余量为玉磁粉，其中抗菌剂为质量比为2.5:1.4:0.8:1的纳米氧化锌、纳米氧化硅、纳米氧化硼和纳米氧化镁的组合物；s2、将步骤s1中准备的生产用原料混合后搅拌均匀，然后将混合均匀的原料按质量比1:0.25分成原料a和原料b；s3、将步骤s2中所得的原料a放入电熔炉中，在高温1250℃下进行熔化，完成熔化后，利用自动成型压机制成所需规格的餐具坯体c；s4、按质量比1:0.55，将步骤s2中所得的原料b和水混合均匀后放入球磨机中，充分球磨后过490目筛，得施釉浆料b；s5、将步骤s4中所得的施釉浆料b施釉于步骤s3中所得的餐具坯体c上，然后将完成施釉的餐具坯体c置于烧结炉内，在高温1400℃，烧结2.8h，完成烧结制成所需的玉磁餐，最后对玉磁餐具进行打磨抛光处理，处理完成后检验合格即得。分别测试本发明实施例一～五中制备的玉瓷餐具的耐高温性能和抗菌性能，得出如下参数：实施例一二三四五耐高温（℃）653675668681670抗菌率（%）92.794.593.393.994.1以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12