本发明涉及水泥技术领域，具体涉及一种发泡水泥板及其制备方法。
背景技术：
发泡水泥目前在建筑领域较多使用，是理想的保温隔音隔热防火材料。现有的发泡水泥技术存在凝固速度过快导致发泡效果差的问题，这将直接导致保温隔热效果下降，同时和腔体连接部紧，容易出现剥离现象
技术实现要素：
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种发泡水泥板及其制备方法，导热系数低，用水量少，初凝时间延长，发泡效果好，具有很好防水、保温及隔音效果。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种发泡水泥板，主要由以下重量份原料制成：水泥60-70份、亚氨基二琥珀酸四钠10-15份、乙二胺四醋酸二钾10-15份、铬酸钾10-15份、四氢异草酮5-10份、4,4-二黄酰肼二苯醚5-10份、4,4'-对磺酰肼二苯醚5-10份、脂肪醇硫酸钠2-4份、重烷基苯磺酸钠2-4份、聚甲基丙烯酸钠0.3-0.5份、胺基磺酸钠0.3-0.5份、2,3-二羟基丁二酸0.5-0.7份、六偏磷酸钠0.5-0.7份及水30-40份。
优选地，主要由以下重量份原料制成：水泥65份、亚氨基二琥珀酸四钠13份、乙二胺四醋酸二钾13份、铬酸钾13份、四氢异草酮7份、4,4-二黄酰肼二苯醚7份、4,4'-对磺酰肼二苯醚7份、脂肪醇硫酸钠3份、重烷基苯磺酸钠3份、聚甲基丙烯酸钠0.4份、胺基磺酸钠0.4份、2,3-二羟基丁二酸0.6份、六偏磷酸钠0.6份及水35份。
如上所述的发泡水泥板的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)按重量份准确称取亚氨基二琥珀酸四钠、乙二胺四醋酸二钾、铬酸钾、脂肪醇硫酸钠、重烷基苯磺酸钠、聚甲基丙烯酸钠、胺基磺酸钠、2,3-二羟基丁二酸及六偏磷酸钠加入搅拌机内搅拌，混合均匀，得到混合物a；
(2)按重量份准确称取水泥加入所述混合物a中，继续搅拌混合均匀，得到混合物b；
(3)按重量份准确称取四氢异草酮、4,4-二黄酰肼二苯醚及4,4'-对磺酰肼二苯醚加入搅拌容器内，搅拌混合均匀，加水，搅拌，发泡，得到发泡液；
(4)将所述发泡液加入所述混合物b中，再加入剩下的水，搅拌，混合均匀，得到浆料；
(5)将所述浆料注入模具内继续发泡5-7min；
(6)注模完成后静置，进行初期养护，得到发泡水泥板毛坯；
(7)将所述发泡水泥板毛坯脱模、切割及养护，得到所述发泡水泥板。
优选地，步骤(3)中加水的重量份为10-15份。
优选地，步骤(3)中所述发泡的时间为5-7min。
优选地，步骤(4)中所述搅拌的时间为15-20min。
优选地，步骤(6)中所述初期养护的时间为1-2天。
优选地，步骤(7)中所述养护的时间为5-7天。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明的发泡水泥板由水泥、亚氨基二琥珀酸四钠、乙二胺四醋酸二钾、铬酸钾、四氢异草酮、4,4-二黄酰肼二苯醚、4,4'-对磺酰肼二苯醚、脂肪醇硫酸钠、烷基苯磺酸钠、聚甲基丙烯酸钠、胺基磺酸钠、2,3-二羟基丁二酸及六偏磷酸钠制成，其中亚氨基二琥珀酸四钠、乙二胺四醋酸二钾及铬酸钾为络合剂，亚氨基二琥珀酸四钠和乙二胺四醋酸二钾中均含有n原子及羧基上的羟基氧原子，且活性较强，易断裂与水泥中的钙、镁、铁等金属离子发生络合反应生成环状结构的螯合物，络合效果好，环状结构的螯合物扩散到水泥中，填充水泥孔隙，增强水泥致密性，提高水泥防水性能，铬酸钾水解产生铬酸根离子，与水泥中的钙、镁、铁等金属离子发生络合反应，使水泥固化，增强水泥强度；四氢异草酮、4,4-二黄酰肼二苯醚及4,4'-对磺酰肼二苯醚是化学发泡剂，加入到水泥中发生化学反应，产生大量的气体co2、so2及no2，形成大量均匀稳定的气泡，提高水泥板的闭孔率，降低导热系数，使得发泡水泥板的隔音、保温及防水效果均得以提高，同时还降低发泡水泥板的重量，而且4,4-二黄酰肼二苯醚及4,4'-对磺酰肼二苯醚的化学结构对称，适应性广泛，分解发泡过程中放出水，可以减少用水量；脂肪醇硫酸钠及烷基苯磺酸钠是表面活性剂，且所含亲水基和亲油基的吸附性能较好，有效降低界面自由能，增加了固体粒子的润湿性能，同时形成双电子层，使得固体颗粒之间因静电斥力而远离，使得水泥更容易均匀的分布在水中，有效改善颗粒分散性；聚甲基丙烯酸钠中含有羧基，胺基磺酸钠含有胺基及磺酸基，均是高效减水剂，减少用水量，节约水资源，同时减少了水泥中因水的蒸发而产生的孔隙，提高发泡水泥板的致密性，改善防水性能；2,3-二羟基丁二酸及六偏磷酸钠是缓凝剂，六偏磷酸钠在水中溶解度较大，但溶解速度缓慢，与氢氧化钙反应生成不溶磷酸钙，阻碍水泥水化进行，2,3-二羟基丁二酸中一个碳原子同时含有羟基和羧基，具有很强的极性，极易被吸附在水化物晶核上，阻碍结晶继续生长，有效延缓和推迟了水化物结晶转化过程，从而有效延长水泥的凝结时间，使得发泡剂能得到充分发泡，给各反应提供充足时间，进而更好地改善发泡水泥板的综合性能。这些物质加入到水泥中，相互作用，相辅相成，补偿取短，有效促进了发泡水泥板的防水、保温及隔音效果。
具体实施方式
下面将通过具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
一种发泡水泥板，主要由以下重量份原料制成：水泥60份、亚氨基二琥珀酸四钠10份、乙二胺四醋酸二钾10份、铬酸钾10份、四氢异草酮5份、4,4-二黄酰肼二苯醚5份、4,4'-对磺酰肼二苯醚5份、脂肪醇硫酸钠2份、重烷基苯磺酸钠2份、聚甲基丙烯酸钠0.3份、胺基磺酸钠0.3份、2,3-二羟基丁二酸0.5份、六偏磷酸钠0.5份及水30份。
将上述配比的预料使用下述的方法制备发泡水泥板，具体包括以下步骤：
(1)按重量份准确称取亚氨基二琥珀酸四钠、乙二胺四醋酸二钾、铬酸钾、脂肪醇硫酸钠、重烷基苯磺酸钠、聚甲基丙烯酸钠、胺基磺酸钠、2,3-二羟基丁二酸及六偏磷酸钠加入搅拌机内搅拌，混合均匀，得到混合物a；
(2)按重量份准确称取水泥加入所述混合物a中，继续搅拌混合均匀，得到混合物b；
(3)按重量份准确称取四氢异草酮、4,4-二黄酰肼二苯醚及4,4'-对磺酰肼二苯醚加入搅拌容器内，搅拌混合均匀，加入10重量份的水，搅拌，发泡5min，得到发泡液；
(4)将所述发泡液加入所述混合物b中，再加入剩下的水，搅拌15min，混合均匀，得到浆料；
(5)将所述浆料注入模具内继续发泡5min；
(6)注模完成后静置，进行初期养护1天，得到发泡水泥板毛坯；
(7)将所述发泡水泥板毛坯脱模、切割及养护5天，得到所述发泡水泥板。
实施例2
一种发泡水泥板，主要由以下重量份原料制成：水泥65份、亚氨基二琥珀酸四钠13份、乙二胺四醋酸二钾13份、铬酸钾13份、四氢异草酮7份、4,4-二黄酰肼二苯醚7份、4,4'-对磺酰肼二苯醚7份、脂肪醇硫酸钠3份、重烷基苯磺酸钠3份、聚甲基丙烯酸钠0.4份、胺基磺酸钠0.4份、2,3-二羟基丁二酸0.6份、六偏磷酸钠0.6份及水35份。
将上述配比的预料使用下述的方法制备发泡水泥板，具体包括以下步骤：
(1)按重量份准确称取亚氨基二琥珀酸四钠、乙二胺四醋酸二钾、铬酸钾、脂肪醇硫酸钠、重烷基苯磺酸钠、聚甲基丙烯酸钠、胺基磺酸钠、2,3-二羟基丁二酸及六偏磷酸钠加入搅拌机内搅拌，混合均匀，得到混合物a；
(2)按重量份准确称取水泥加入所述混合物a中，继续搅拌混合均匀，得到混合物b；
(3)按重量份准确称取四氢异草酮、4,4-二黄酰肼二苯醚及4,4'-对磺酰肼二苯醚加入搅拌容器内，搅拌混合均匀，加入13重量份的水，搅拌，发泡6min，得到发泡液；
(4)将所述发泡液加入所述混合物b中，再加入剩下的水，搅拌17min，混合均匀，得到浆料；
(5)将所述浆料注入模具内继续发泡6min；
(6)注模完成后静置，进行初期养护1.5天，得到发泡水泥板毛坯；
(7)将所述发泡水泥板毛坯脱模、切割及养护6天，得到所述发泡水泥板。
实施例3
一种发泡水泥板，主要由以下重量份原料制成：水泥70份、亚氨基二琥珀酸四钠15份、乙二胺四醋酸二钾15份、铬酸钾15份、四氢异草酮10份、4,4-二黄酰肼二苯醚10份、4,4'-对磺酰肼二苯醚10份、脂肪醇硫酸钠4份、重烷基苯磺酸钠4份、聚甲基丙烯酸钠0.5份、胺基磺酸钠0.5份、2,3-二羟基丁二酸0.7份、六偏磷酸钠0.7份及水40份。
将上述配比的预料使用下述的方法制备发泡水泥板，具体包括以下步骤：
(1)按重量份准确称取亚氨基二琥珀酸四钠、乙二胺四醋酸二钾、铬酸钾、脂肪醇硫酸钠、重烷基苯磺酸钠、聚甲基丙烯酸钠、胺基磺酸钠、2,3-二羟基丁二酸及六偏磷酸钠加入搅拌机内搅拌，混合均匀，得到混合物a；
(2)按重量份准确称取水泥加入所述混合物a中，继续搅拌混合均匀，得到混合物b；
(3)按重量份准确称取四氢异草酮、4,4-二黄酰肼二苯醚及4,4'-对磺酰肼二苯醚加入搅拌容器内，搅拌混合均匀，加入15重量份的水，搅拌，发泡7min，得到发泡液；
(4)将所述发泡液加入所述混合物b中，再加入剩下的水，搅拌20min，混合均匀，得到浆料；
(5)将所述浆料注入模具内继续发泡7min；
(6)注模完成后静置，进行初期养护2天，得到发泡水泥板毛坯；
(7)将所述发泡水泥板毛坯脱模、切割及养护7天，得到所述发泡水泥板。
为了进一步说明本发明发泡水泥板的性能优异，进行了大量实验，并对发泡水泥板进行多种性能检测，每一种发泡水泥板样品的检测规格及检测方法均相同，实验结果如表1所示。
第1组：发泡水泥板采用的原料为水泥，其他按照本发明实施例1制备得到发泡水泥板。
第2组：发泡水泥板采用的原料为水泥、四氢异草酮、4,4-二黄酰肼二苯醚及4,4'-对磺酰肼二苯醚，其他按照本发明实施例1制备得到发泡水泥板。
第3组：发泡水泥板采用的原料为水泥、亚氨基二琥珀酸四钠、乙二胺四醋酸二钾及铬酸钾，其他按照本发明实施例1制备得到发泡水泥板。
第4组：发泡水泥板采用的原料为水泥、脂肪醇硫酸钠及烷基苯磺酸钠，其他按照本发明实施例1制备得到发泡水泥板。
第5组：发泡水泥板采用的原料为水泥、聚甲基丙烯酸钠及胺基磺酸钠，其他按照本发明实施例1制备得到发泡水泥板。
第6组：发泡水泥板采用的原料为水泥、2,3-二羟基丁二酸及六偏磷酸钠，其他按照本发明实施例1制备得到发泡水泥板。
第7组：本发明的实施例1。
第8组：本发明的实施例2。
第9组：本发明的实施例3。
表1发泡水泥板的性能检测
从表1中可知，通过第1组至第5组比较可知，第2组的发泡水泥板的中加入了发泡剂，使得制成的发泡水泥板重量最轻，导热系数最小，第3组的发泡水泥板的中加入了络合剂，使得制成的发泡水泥板不透水性最佳，第4组的发泡水泥板的中加入了表面活性剂，使得制成的发泡水泥板颗粒分散均匀，分散性能好，第5组的发泡水泥板的中加入了减水剂，使得制成的发泡水泥板用水量最少，第6组的发泡水泥板的中加入了缓凝剂，使得制成的发泡水泥板初凝时间最长，但是与本发明的实施例1相比均有所降低，综上所述，本发明的发泡水泥板配方最佳，所制得的发泡水泥板质轻，导热系数低，具有很好的保温效果，用水量少，有效减少水资源，增加水泥强度，不透水性最佳，初凝时间延长，使得发泡水泥尽可能发泡完全，发泡效果好，有效促进发泡水泥板的防水、保温及隔音效果，且随着原料用量增加，发泡水泥板的综合性能越好。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。