本发明涉及，具体涉及一种固定配比的陶瓷材料。
背景技术：
传统的陶瓷材料主要是指硅铝酸盐。刚开始的时候人们对硅铝酸盐的选择要求不高，纯度不大，颗粒的粒度也不均一，成型压强不高。这时得到陶瓷称为传统陶瓷。后来发展到纯度高，粒度小且均一，成型压强高，进行烧结得到的烧结体叫做精细陶瓷。随着社会的进步，陶瓷材料的性能也越来越好，现有的陶瓷材料具有良好的力学特性、热特性、电特性等性能，但随着人们对于陶瓷的要求越来越高，现有的陶瓷材料已经不能够很好的满足使用需求，需要进一步的改进。
技术实现要素：
本发明的目的是克服上述现有技术的不足之处，提供一种各方面性能良好的陶瓷材料。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种陶瓷材料，按重量份包括以下各组分：马占相思10-15份、方解石粉30-50份、硅烷偶联剂1-3份、五氧化三钛4-7份、氧化镁2-4份、金红石7-12份、碳化硅微粉12-17份、膨润土18-20份、岩石粉20-30份；所述陶瓷材料的制备方法如下：将上述材料投入粉碎机中粉碎成10-50目的粉末，然后加入稳定剂、增稠剂、丙酮、水搅拌成浆料，经造粒机造粒，再经过成型工艺制成坯体，将坯体在1186℃下进行烧结，烧结时间为18小时，制得陶瓷材料。
进一步地，所述陶瓷材料按重量份包括以下各组分：马占相思10份、方解石粉30份、硅烷偶联剂1份、五氧化三钛7份、氧化镁2份、金红石7份、碳化硅微粉12份、膨润土18份、岩石粉20份。
进一步地，所述陶瓷材料按重量份包括以下各组分：马占相思15份、方解石粉50份、硅烷偶联剂2份、五氧化三钛5份、氧化镁3份、金红石9份、碳化硅微粉12份、膨润土18份、岩石粉25份。
进一步地，所述陶瓷材料按重量份包括以下各组分：马占相思12份、方解石粉45份、硅烷偶联剂3份、五氧化三钛7份、氧化镁4份、金红石12份、碳化硅微粉17份、膨润土20份、岩石粉30份。
本发明的有益效果：本发明在原料中加入马占相思和方解石粉，使得制作出来的陶瓷材料具有良好的冲击能力。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
结合下列实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
实施例1
本发明陶瓷材料按重量份包括以下各组分：马占相思10份、方解石粉30份、硅烷偶联剂1份、五氧化三钛7份、氧化镁2份、金红石7份、碳化硅微粉12份、膨润土18份、岩石粉20份。
所述陶瓷材料的制备方法如下：
将上述材料投入粉碎机中粉碎成10目的粉末，然后加入稳定剂0.1份、增稠剂0.3份、丙酮4份、水800份搅拌成浆料，经造粒机造粒，再经过成型工艺制成坯体，将坯体在1186℃下进行烧结，烧结时间为18小时并保温3小时，制得陶瓷材料。
实施例2
本发明陶瓷材料按重量份包括以下各组分：马占相思15份、方解石粉50份、硅烷偶联剂2份、五氧化三钛5份、氧化镁3份、金红石9份、碳化硅微粉12份、膨润土18份、岩石粉25份。
将上述材料投入粉碎机中粉碎成30目的粉末，然后加入稳定剂0.2份、增稠剂0.3份、丙酮4份、水860份搅拌成浆料，经造粒机造粒，再经过成型工艺制成坯体，将坯体在1186℃下进行烧结，烧结时间为18小时并保温2小时，制得陶瓷材料。
实施例3
本发明陶瓷材料按重量份包括以下各组分：马占相思12份、方解石粉45份、硅烷偶联剂3份、五氧化三钛7份、氧化镁4份、金红石12份、碳化硅微粉17份、膨润土20份、岩石粉30份。
将上述材料投入粉碎机中粉碎成50目的粉末，然后加入稳定剂0.2份、增稠剂0.3份、丙酮6份、水920份搅拌成浆料，经造粒机造粒，再经过成型工艺制成坯体，将坯体在1186℃下进行烧结，烧结时间为18小时并保温4小时，制得陶瓷材料。
发明人将实施例1-3的陶瓷材料制作陶瓷并进行性能检测，结果如下表所示：
由上表可知，由本发明实施例1-3的陶瓷材料制成的陶瓷击穿强度为6.63-6.78kv/mm，抗弯强度为576.2mpa-586.8mpa，具备良好抗冲击能力，同时其他性能也良好。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。