本发明属于玻璃制作技术领域，具体涉及一种节能玻璃及其制备方法。
背景技术：
玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是硅酸钠、硅酸钙、二氧化硅等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或化学的方法制得的钢化玻璃等，有时把一些透明的塑料也称为有机玻璃。
随着世界性的能源和资源危机的日益严重，人们对建筑节能也越来越重视。建筑散热和吸热中窗玻璃或幕墙玻璃的比重占到普通建筑的10%-30%，因此是需要重点考虑的领域。目前对于玻璃的热传导普遍采用中空玻璃决断。对于玻璃的热辐射一般采用高反射玻璃避免，目前使用的反射玻璃普遍存在成本高、工艺复杂的缺点，因此，需要一种更好的节能玻璃的制造方法，来改善现有技术中的不足。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种节能玻璃及其制备方法，本发明制得的玻璃节能减材，杂质少、光透射比高。
本发明提供了如下的技术方案：
一种节能玻璃，包括以下重量份的原料：二氧化硅10-23份、氧化镍12-18份、碳酸镁11-15份、微晶玻璃粉22-26份、碳酸钙14-19份、硝酸钾12-20份、纯碱8-15份、石英砂9-17份、氧化铝15-20份和复合补色剂7-15份。
优选的，所述包括以下重量份的原料：二氧化硅14-20份、氧化镍14-16份、碳酸镁12-15份、微晶玻璃粉23-25份、碳酸钙14-16份、硝酸钾14-20份、纯碱11-15份、石英砂12-17份、氧化铝15-17份和复合补色剂11-15份。
优选的，所述包括以下重量份的原料：二氧化硅18份、氧化镍14份、碳酸镁12份、微晶玻璃粉25份、碳酸钙15份、硝酸钾17份、纯碱14份、石英砂15份、氧化铝15份和复合补色剂14份。
优选的，所述复合补色剂由三氧化钼、二氧化铼、氧化镉、二氧化铈和三氧化二钐组成，有利于达到节能的效果，并且此类成分材料廉价、来源广泛。
优选的，所述复合补色剂中三氧化钼、二氧化铼、氧化镉、二氧化铈和三氧化二钐的重量比为5:2.5:4:13:8，该配比使得制备流程更加简便。
一种节能玻璃的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将二氧化硅、氧化镍、碳酸镁、微晶玻璃粉、碳酸钙、硝酸钾、纯碱、石英砂和氧化铝混合粉碎成粉末，颗粒直径小于0.4mm；
步骤二、将加热室预热排除空气，预热温度为300-500℃，预热时间在20-30min；
步骤三、将上述的粉末加入复合补色剂，放入加热室中熔化成液态，熔化温度为1550-1850℃，再进行澄清均化，温度为1850-1900℃，最后流入成型槽内，成型槽温度控制在1000-1100℃；
步骤四、待成型槽内的液体凝成玻璃板时，进行退火，切割成成品玻璃。
优选的，所述步骤二预热温度为500℃，有利于加快预热速度。
优选的，所述步骤二预热时间为30min，有利于预热更充分，排除空气更完全。
本发明的有益效果是：
本发明制得的玻璃具有有效的散热效果，其中添加的复合补色剂，有效的提高了光的折射率和透射比，减少光照产生的热量，并且该复合补色剂的成分廉价，成分来源广泛。
本发明中添加的微晶玻璃粉有利于提高玻璃的硬度和强度，防止玻璃产生易碎、易出现裂纹的现象。
本发明中的硅酸盐类成分较少，配合的酸碱类物质，有利于减少材料成本，达到节能的效果，并且减少制作过程中污染物的产生，简便了制备方法和制备周期，有利于工业化大批量生产制作。
具体实施方式
实施例1
一种节能玻璃，包括以下重量份的原料：二氧化硅23份、氧化镍18份、碳酸镁15份、微晶玻璃粉26份、碳酸钙19份、硝酸钾20份、纯碱15份、石英砂17份、氧化铝20份和复合补色剂15份。
复合补色剂由三氧化钼、二氧化铼、氧化镉、二氧化铈和三氧化二钐组成，有利于达到节能的效果，并且此类成分材料廉价、来源广泛。
复合补色剂中三氧化钼、二氧化铼、氧化镉、二氧化铈和三氧化二钐的重量比为5:2.5:4:13:8，该配比使得制备流程更加简便。
一种节能玻璃的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将二氧化硅、氧化镍、碳酸镁、微晶玻璃粉、碳酸钙、硝酸钾、纯碱、石英砂和氧化铝混合粉碎成粉末，颗粒直径小于0.4mm；
步骤二、将加热室预热排除空气，预热温度为500℃，预热时间在30min；
步骤三、将上述的粉末加入复合补色剂，放入加热室中熔化成液态，熔化温度为1550℃，再进行澄清均化，温度为1850℃，最后流入成型槽内，成型槽温度控制在1000℃；
步骤四、待成型槽内的液体凝成玻璃板时，进行退火，切割成成品玻璃。
步骤二预热温度为500℃，有利于加快预热速度。
步骤二预热时间为30min，有利于预热更充分，排除空气更完全。
实施例2
一种节能玻璃，包括以下重量份的原料：二氧化硅10份、氧化镍12份、碳酸镁11份、微晶玻璃粉22份、碳酸钙14份、硝酸钾12份、纯碱8份、石英砂9份、氧化铝15份和复合补色剂7份。
复合补色剂由三氧化钼、二氧化铼、氧化镉、二氧化铈和三氧化二钐组成，有利于达到节能的效果，并且此类成分材料廉价、来源广泛。
复合补色剂中三氧化钼、二氧化铼、氧化镉、二氧化铈和三氧化二钐的重量比为5:2.5:4:13:8，该配比使得制备流程更加简便。
一种节能玻璃的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将二氧化硅、氧化镍、碳酸镁、微晶玻璃粉、碳酸钙、硝酸钾、纯碱、石英砂和氧化铝混合粉碎成粉末，颗粒直径小于0.4mm；
步骤二、将加热室预热排除空气，预热温度为500℃，预热时间在30min；
步骤三、将上述的粉末加入复合补色剂，放入加热室中熔化成液态，熔化温度为1850℃，再进行澄清均化，温度为1900℃，最后流入成型槽内，成型槽温度控制在1100℃；
步骤四、待成型槽内的液体凝成玻璃板时，进行退火，切割成成品玻璃。
步骤二预热温度为500℃，有利于加快预热速度。
步骤二预热时间为30min，有利于预热更充分，排除空气更完全。
实施例3
一种节能玻璃，包括以下重量份的原料：二氧化硅18份、氧化镍14份、碳酸镁12份、微晶玻璃粉25份、碳酸钙15份、硝酸钾17份、纯碱14份、石英砂15份、氧化铝15份和复合补色剂14份。
复合补色剂由三氧化钼、二氧化铼、氧化镉、二氧化铈和三氧化二钐组成，有利于达到节能的效果，并且此类成分材料廉价、来源广泛。
复合补色剂中三氧化钼、二氧化铼、氧化镉、二氧化铈和三氧化二钐的重量比为5:2.5:4:13:8，该配比使得制备流程更加简便。
一种节能玻璃的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将二氧化硅、氧化镍、碳酸镁、微晶玻璃粉、碳酸钙、硝酸钾、纯碱、石英砂和氧化铝混合粉碎成粉末，颗粒直径小于0.4mm；
步骤二、将加热室预热排除空气，预热温度为500℃，预热时间在30min；
步骤三、将上述的粉末加入复合补色剂，放入加热室中熔化成液态，熔化温度为1550℃，再进行澄清均化，温度为1900℃，最后流入成型槽内，成型槽温度控制在1100℃；
步骤四、待成型槽内的液体凝成玻璃板时，进行退火，切割成成品玻璃。
步骤二预热温度为500℃，有利于加快预热速度。
步骤二预热时间为30min，有利于预热更充分，排除空气更完全。
实施例4
一种节能玻璃，包括以下重量份的原料：二氧化硅20份、氧化镍14份、碳酸镁15份、微晶玻璃粉23份、碳酸钙16份、硝酸钾14份、纯碱15份、石英砂12份、氧化铝17份和复合补色剂11份。
复合补色剂由三氧化钼、二氧化铼、氧化镉、二氧化铈和三氧化二钐组成，有利于达到节能的效果，并且此类成分材料廉价、来源广泛。
复合补色剂中三氧化钼、二氧化铼、氧化镉、二氧化铈和三氧化二钐的重量比为5:2.5:4:13:8，该配比使得制备流程更加简便。
一种节能玻璃的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将二氧化硅、氧化镍、碳酸镁、微晶玻璃粉、碳酸钙、硝酸钾、纯碱、石英砂和氧化铝混合粉碎成粉末，颗粒直径小于0.4mm；
步骤二、将加热室预热排除空气，预热温度为500℃，预热时间在30min；
步骤三、将上述的粉末加入复合补色剂，放入加热室中熔化成液态，熔化温度为1850℃，再进行澄清均化，温度为1900℃，最后流入成型槽内，成型槽温度控制在1000℃；
步骤四、待成型槽内的液体凝成玻璃板时，进行退火，切割成成品玻璃。
步骤二预热温度为500℃，有利于加快预热速度。
步骤二预热时间为30min，有利于预热更充分，排除空气更完全。
实施例5
一种节能玻璃，包括以下重量份的原料：二氧化硅14份、氧化镍14份、碳酸镁12份、微晶玻璃粉25份、碳酸钙16份、硝酸钾20份、纯碱15份、石英砂12份、氧化铝17份和复合补色剂11份。
复合补色剂由三氧化钼、二氧化铼、氧化镉、二氧化铈和三氧化二钐组成，有利于达到节能的效果，并且此类成分材料廉价、来源广泛。
复合补色剂中三氧化钼、二氧化铼、氧化镉、二氧化铈和三氧化二钐的重量比为5:2.5:4:13:8，该配比使得制备流程更加简便。
一种节能玻璃的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将二氧化硅、氧化镍、碳酸镁、微晶玻璃粉、碳酸钙、硝酸钾、纯碱、石英砂和氧化铝混合粉碎成粉末，颗粒直径小于0.4mm；
步骤二、将加热室预热排除空气，预热温度为500℃，预热时间在30min；
步骤三、将上述的粉末加入复合补色剂，放入加热室中熔化成液态，熔化温度为1850℃，再进行澄清均化，温度为1900℃，最后流入成型槽内，成型槽温度控制在1100℃；
步骤四、待成型槽内的液体凝成玻璃板时，进行退火，切割成成品玻璃。
步骤二预热温度为500℃，有利于加快预热速度。
步骤二预热时间为30min，有利于预热更充分，排除空气更完全。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。