本发明涉及平板玻璃浮法生产技术领域，特别涉及一种电子显示用浮法平板玻璃粘锡在线去除方法。
背景技术：
在浮法平板玻璃工艺中，主要工序为原料配比、熔窑熔化、锡槽成型、退火窑退火、冷端切裁等，熔窑与锡槽之间用流液道联接，锡槽与退火窑之间用过渡辊台联接，锡槽是成型设备，用于盛装熔化的锡液，熔化的玻璃液进入锡槽，成型的平板玻璃出口锡槽，成型原理是将玻璃液漂浮在锡液上摊平而形成平板玻璃。
由于锡液易氧化，因此须向锡槽内注入氮气与氢气混合的保护气体，使锡槽内始终保持正压，保护气体从锡槽顶盖注入，从锡槽进出口吹出及缝隙渗出。
在实际使用中，总是会有少量氧气反向渗入锡槽内，使锡液氧化，在锡槽内产生多种化学反应。在高温及贫氧环境下，锡液易氧化生成氧化亚锡（sno）气体，飘向末端的低温区后，在温度降至870℃以下后，氧化亚锡气体会变成含锡化合物的固体粉末；在高温及富氧环境下，锡液易氧化生成氧化锡（sno2）固体粉末；氧化亚锡及氧化锡还可被还原成细小锡滴；这些含锡物脱落到平板玻璃带上，就会造成平板玻璃带上表面污染。
随着电子显示产业的发展，使用浮法工艺制造电子显示用平板玻璃已成为趋势。但是，用浮法工艺制造出的平板玻璃，与锡液接触的下表面会微量残留粘锡，用作电子产品时会影响玻璃电学性能，因而有必要去除残留粘锡。
高频感应加热器通过电磁感应原理，利用电磁涡流对金属及非金属进行急速、非接触加热，尤其适用于物体表面加热。对非金属物体加热，电磁工作频率240mhz及以上，能使其内部分子原子每秒振动、磨擦上亿次之多的微波加热。对金属物体加热，电磁工作频率为几千赫兹（khz）至几百千赫兹以上，常用作金属构件加热及贵金属冶炼。例如，使用微波炉，使用两只同样瓷杯，一只空着，一只装水，同时加热1分钟后，空杯不热，装水杯及水均热，那是因为微波可穿透瓷杯加热水，而水又加热瓷杯。从中可知，使用特定电磁频率，可快速加热特定物质，而不加热或慢加热其它物质。
经广泛检索现阶段尚未发现一种较为理想的去除平板玻璃上残留粘锡的方法，由于高频感应加热器的特有性质，本申请人设计了一种去除平板玻璃残留粘锡的方法以供使用。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现阶段在浮法玻璃工艺中存在的残留粘锡，影响后续产品电学性能的缺点，而提出的一种电子显示用浮法平板玻璃粘锡在线去除方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种电子显示用浮法平板玻璃粘锡在线去除方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、在锡槽成型工序后设置高频感应加热器；
步骤二、调整高频感应加热器的频率，使之特定对金属锡加热；
步骤三、将金属锡被氧化成氧化亚锡气体或氧化锡固体；
步骤四、把氧化亚锡气体或氧化锡固体吹离平板玻璃。
在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：
所述高频感应加热器设置在平板玻璃带下方或上方，且高频感应加热器设置在剪裁工序之前。
在富氧状态下：
a、所述高频感应加热器与平板玻璃带之间设有氧化气体通路，氧化气体为空气或氧气；
b、调整高频感应加热器功率，急速加热粘锡至氧化温度以上，使金属锡氧化生成氧化锡固体粉末；
c、通气把氧化锡固体粉末吹离平板玻璃；
d、在线固定保持高频感应加热器的电磁工作频率和功率。
在贫氧状态下：
a、在平板玻璃带上方和下方，设置盒形的密封罩，将氧化区域密封，所述高频感应加热器设置在密封罩内，在密封罩与平板玻璃带之间留有缝隙；
b、在密封罩内通入正压保护气体；
c、调整高频感应加热器功率，快速加热残留粘锡至氧化温度以上，使金属锡氧化生成氧化亚锡气体；
d、通气把氧化亚锡气体吹出，温度会降至870℃以下，使氧化亚锡气体变成固体粉末而落下；
e、在线固定保持高频感应加热器的电磁工作频率和功率。
所述密封罩上连接管道，在管道内通入所述正压保护气体，在管道上连接进气阀，在密封罩上连接反渗阀。
所述密封罩、进气阀、管道和反渗阀均为非金属材料。
本发明的优点在于：本方法在锡槽成型工序和切裁工序之间设置高频感应加热器，通过调整电磁工作频率，实现对金属锡加热而不对非金属玻璃加热，氧化粘锡；在贫氧状态下，使用高频感应加热器，急速加热粘锡至氧化温度以上，使粘锡氧化生成氧化亚锡气体；在富氧状态下，使用高频感应加热器，急速加热粘锡至氧化温度以上，使粘锡氧化生成氧化锡固体粉末，使金属锡脱离平板玻璃带上下表面。在除锡过程中，能够有效防止玻璃表面被擦伤。
具体实施方式
为了使本发明更加清楚明白，以下结合实施例详细说明，此处所描述仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一、本发明提供的一种电子显示用浮法平板玻璃粘锡在线去除方法，
为去除浮法平板玻璃带下表面的残留粘锡及上表面的污染粘锡，在平板玻璃带移出锡槽后、在移至切裁前，在移动的平板玻璃带下方或上方，设置高频感应加热器，调整电磁工作频率，使之对特定物质金属锡加热效果为最好，实现对金属锡加热而不对非金属玻璃加热，在富氧状态下，使用高频感应加热器，急速加热粘锡至氧化温度以上，使粘锡氧化生成氧化锡固体粉末，使之脱离平板玻璃带下表面。
具体采用以下步骤：
步骤一、在锡槽成型工序后设置高频感应加热器，高频感应加热器与平板玻璃带之间设有间隙，间隙不仅提高了加热效果，而且有效防止玻璃擦伤；
步骤二、高频感应加热器与平板玻璃带之间设有氧化气体通路，氧化气体为空气或氧气，使得平板玻璃处于富氧状态下；
步骤三、调整高频感应加热器功率，急速加热粘锡至氧化温度以上，使金属锡氧化生成氧化锡固体粉末；
步骤四、通气把氧化锡固体粉末吹离平板玻璃；
步骤五、在线固定保持高频感应加热器的电磁工作频率和功率。
实施例二、在实施例一的基础上，在贫氧状态下，使用高频感应加热器，急速加热粘锡至氧化温度以上，使粘锡氧化生成氧化亚锡气体，使之脱离平板玻璃带上下表面，在氧化亚锡气体漂移出加热区域后，温度会降至870℃以下，变成固体粉末而落下，从而去除平板玻璃带上下表面的粘锡。为减少对玻璃的热影响，高频感应加热器的功率及电磁工作频率都应可调。
为营造贫氧环境，设置密封罩，将氧化区域密封，在密封罩上设有管道，在管道内通入正压保护气体，在密封罩与平板玻璃带之间留有缝隙，供进入的保护气体及氧化亚锡气体溢出。在管道上连接进气阀，在密封罩上连接反渗阀，所述密封罩、进气阀、管道和反渗阀均为非金属材料。
反渗阀可满足对少量氧气的需求，开启后，在保护气体流出密封罩的同时，氧气会反向渗入密封罩内，开启不同大小，用于调节密封罩内氧气用量，使粘锡氧化生成氧化亚锡气体，而不生成氧化锡固体。
具体步骤如下：
a、在平板玻璃带上方和下方，设置盒形的密封罩，将氧化区域密封，所述高频感应加热器设置在密封罩内，在密封罩与平板玻璃带之间留有缝隙，；
b、在密封罩内通入正压保护气体；
c、调整高频感应加热器功率，快速加热残留粘锡至氧化温度以上，使金属锡氧化生成氧化亚锡气体；
d、通气把氧化亚锡气体吹出，温度会降至870℃以下，使氧化亚锡气体变成固体粉末而落下；
e、在线固定保持高频感应加热器的电磁工作频率和功率。