本发明涉及建材领域，具体涉及一种凹凸棒纤维水泥板及其制备方法。
背景技术：
纤维水泥板，又称纤维增强水泥板，是以纤维和水泥为主要原材料生产的建筑用水泥平板，以其优越的性能被广泛应用于建筑行业的各个领域。根据添加纤维的不同分为温石棉纤维水泥板和无石棉纤维水泥板，根据成型加压的不同分为纤维水泥无压板和纤维水泥压力板。
申请号201310749502.X的发明专利公开了一种麻纤维水泥板，包括水泥、氯化钙粉末，尤其是还包括经过酚醛树脂浸渍处理的麻纤维，所述水泥板是由水泥板是由水泥、氯化钙粉末、麻纤维和水经成型、蒸压、养生而成，但是其成分单一，稠度、强度不够。现有的纤维水泥板大多使用石棉纤维或者玻璃纤维作为增强材料，但是，由于石棉纤维对人体健康有较大的危害，其应用正在逐步减少；使用玻璃纤维来增强水泥板，价格又过于昂贵，不利于大量推广。少数的使用纸浆、木屑作为增强材料的纤维水泥板，不光强度不够，而且其生产过程中使用的甲醛、三聚氰胺又会危害人体健康及环境。因此，市场上急需寻找一种价格低廉、又能保证强度的纤维水泥板。
技术实现要素：
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种凹凸棒纤维水泥板及其制备方法，该水泥板具有良好的抗拉强度、硬度，且耐腐蚀、保温隔热，适用范围广。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种凹凸棒纤维水泥板，包括如下重量份的组分：火山灰硅酸盐水泥120-180份、凹凸棒石粘土25-50份、轻质钙粉10-30份、铝粉8-20份、木浆纤维5-15份、聚丙烯纤维3-12份、聚乙烯醇纤维2-10份、膨胀珍珠岩5-16份、甲基戊醇8-16份、氯化钠1-5份、水200-250份。
优选地，包括如下重量份的组分：火山灰硅酸盐水泥150份、凹凸棒石粘土30份、轻质钙粉20份、铝粉16份、木浆纤维10份、聚丙烯纤维8份、聚乙烯醇纤维6份、膨胀珍珠岩12份、甲基戊醇10份、氯化钠2份、水220份。
优选地，所述木浆纤维选自马尾松、红杉或云杉的针叶木浆纤维。
本发明还提供了一种凹凸棒纤维水泥板的制备方法，包括如下步骤：
（1）将火山灰硅酸盐水泥、凹凸棒石粘土、轻质钙粉、铝粉、膨胀珍珠岩、氯化钠放入混料机内混合均匀后，放入超微粉碎机中粉碎，过20-40目筛，得到混合粉末A；
（2）将木浆纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯醇纤维、甲基戊醇、水加入到混合粉末A中，30-50℃下搅拌30-50分钟，放入捏合机中进行捏合，使物料呈现均匀稠浆状；
（3）将步骤（2）的物料放入模具内，使用压制机压制成型后脱模，切割机加工成板坯；
（4）将板坯放入高压釜中养护8-12小时，入库即得纤维水泥板成品。
优选地，所述步骤（1）过30目筛。
优选地，所述步骤（2）加热温度为40℃。
优选地，所述步骤（2）搅拌时间为40分钟。
优选地，所述步骤（4）高压釜的压力保持在1-2 MPa。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明采用木浆纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯醇纤维三种纤维复合，大大提高了材料的抗拉强度、疏水性，与火山灰硅酸盐水泥配合，改善了板材的成型性能。
（2）采用轻质钙粉、铝粉、膨胀珍珠岩作为骨料，利用轻质钙粉增加了板材的体积，提高了尺寸稳定性、耐热性、阻燃性、耐磨性，膨胀珍珠岩增强了其耐热性和硬度。
（3）采用凹凸棒石粘土作为增稠剂和附着剂，增加了板材的粘稠性，结合甲基戊醇作为分散剂，使得各种材质的结合更加细密紧致。
（4）本发明的纤维水泥板制备方法主要包括混合、制浆、成型、养护四个步骤，工艺简单，适合大规模的生产应用。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1.
本实施例的凹凸棒纤维水泥板，包括如下重量份的组分：火山灰硅酸盐水泥150份、凹凸棒石粘土30份、轻质钙粉20份、铝粉16份、马尾松木浆纤维10份、聚丙烯纤维8份、聚乙烯醇纤维6份、膨胀珍珠岩12份、甲基戊醇10份、氯化钠2份、水220份。
本实施例凹凸棒纤维水泥板的制备方法，包括如下步骤：
（1）将火山灰硅酸盐水泥、凹凸棒石粘土、轻质钙粉、铝粉、膨胀珍珠岩、氯化钠放入混料机内混合均匀后，放入超微粉碎机中粉碎，过20目筛，得到混合粉末A；
（2）将木浆纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯醇纤维、甲基戊醇、水加入到混合粉末A中，30℃下搅拌50分钟，放入捏合机中进行捏合，使物料呈现均匀稠浆状；
（3）将步骤（2）的物料放入模具内，使用压制机压制成型后脱模，切割机加工成板坯；
（4）将板坯放入压力1-2 MPa的高压釜中养护8-12小时，入库即得纤维水泥板成品。
实施例2.
本实施例的凹凸棒纤维水泥板，包括如下重量份的组分：火山灰硅酸盐水泥120份、凹凸棒石粘土50份、轻质钙粉10份、铝粉8份、云杉木浆纤维15份、聚丙烯纤维3份、聚乙烯醇纤维2份、膨胀珍珠岩5份、甲基戊醇8份、氯化钠1份、水200份。
本实施例凹凸棒纤维水泥板的制备方法，包括如下步骤：
（1）将火山灰硅酸盐水泥、凹凸棒石粘土、轻质钙粉、铝粉、膨胀珍珠岩、氯化钠放入混料机内混合均匀后，放入超微粉碎机中粉碎，过30目筛，得到混合粉末A；
（2）将木浆纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯醇纤维、甲基戊醇、水加入到混合粉末A中，40℃下搅拌40分钟，放入捏合机中进行捏合，使物料呈现均匀稠浆状；
（3）将步骤（2）的物料放入模具内，使用压制机压制成型后脱模，切割机加工成板坯；
（4）将板坯放入压力1-2 MPa的高压釜中养护8-12小时，入库即得纤维水泥板成品。
实施例3.
本实施例的凹凸棒纤维水泥板，包括如下重量份的组分：火山灰硅酸盐水泥180份、凹凸棒石粘土25份、轻质钙粉30份、铝粉20份、红杉木浆纤维10份、聚丙烯纤维12份、聚乙烯醇纤维10份、膨胀珍珠岩16份、甲基戊醇16份、氯化钠5份、水250份。
本实施例凹凸棒纤维水泥板的制备方法，包括如下步骤：
（1）将火山灰硅酸盐水泥、凹凸棒石粘土、轻质钙粉、铝粉、膨胀珍珠岩、氯化钠放入混料机内混合均匀后，放入超微粉碎机中粉碎，过30目筛，得到混合粉末A；
（2）将木浆纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯醇纤维、甲基戊醇、水加入到混合粉末A中，50℃下搅拌30分钟，放入捏合机中进行捏合，使物料呈现均匀稠浆状；
（3）将步骤（2）的物料放入模具内，使用压制机压制成型后脱模，切割机加工成板坯；
（4）将板坯放入压力1-2 MPa的高压釜中养护8-12小时，入库即得纤维水泥板成品。
实施例4.
本实施例的凹凸棒纤维水泥板，包括如下重量份的组分：火山灰硅酸盐水泥135份、凹凸棒石粘土32份、轻质钙粉16份、铝粉12份、红杉木浆纤维10份、聚丙烯纤维8份、聚乙烯醇纤维6份、膨胀珍珠岩12份、甲基戊醇12份、氯化钠3份、水220份。
本实施例凹凸棒纤维水泥板的制备方法，包括如下步骤：
（1）将火山灰硅酸盐水泥、凹凸棒石粘土、轻质钙粉、铝粉、膨胀珍珠岩、氯化钠放入混料机内混合均匀后，放入超微粉碎机中粉碎，过30目筛，得到混合粉末A；
（2）将木浆纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯醇纤维、甲基戊醇、水加入到混合粉末A中，50℃下搅拌30分钟，放入捏合机中进行捏合，使物料呈现均匀稠浆状；
（3）将步骤（2）的物料放入模具内，使用压制机压制成型后脱模，切割机加工成板坯；
（4）将板坯放入压力1-2 MPa的高压釜中养护8-12小时，入库即得纤维水泥板成品。
实施例5.
本实施例的凹凸棒纤维水泥板，包括如下重量份的组分：火山灰硅酸盐水泥145份、凹凸棒石粘土40份、轻质钙粉16份、铝粉12份、云杉木浆纤维10份、聚丙烯纤维8份、聚乙烯醇纤维6份、膨胀珍珠岩12份、甲基戊醇12份、氯化钠3份、水230份。
本实施例凹凸棒纤维水泥板的制备方法，包括如下步骤：
（1）将火山灰硅酸盐水泥、凹凸棒石粘土、轻质钙粉、铝粉、膨胀珍珠岩、氯化钠放入混料机内混合均匀后，放入超微粉碎机中粉碎，过30目筛，得到混合粉末A；
（2）将木浆纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯醇纤维、甲基戊醇、水加入到混合粉末A中，50℃下搅拌30分钟，放入捏合机中进行捏合，使物料呈现均匀稠浆状；
（3）将步骤（2）的物料放入模具内，使用压制机压制成型后脱模，切割机加工成板坯；
（4）将板坯放入压力1-2 MPa的高压釜中养护8-12小时，入库即得纤维水泥板成品。
实施例6.
本实施例的凹凸棒纤维水泥板，包括如下重量份的组分：火山灰硅酸盐水泥158份、凹凸棒石粘土40份、轻质钙粉25份、铝粉12份、红杉木浆纤维10份、聚丙烯纤维8份、聚乙烯醇纤维6份、膨胀珍珠岩12份、甲基戊醇12份、氯化钠3份、水240份。
本实施例凹凸棒纤维水泥板的制备方法，包括如下步骤：
（1）将火山灰硅酸盐水泥、凹凸棒石粘土、轻质钙粉、铝粉、膨胀珍珠岩、氯化钠放入混料机内混合均匀后，放入超微粉碎机中粉碎，过30目筛，得到混合粉末A；
（2）将木浆纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯醇纤维、甲基戊醇、水加入到混合粉末A中，50℃下搅拌30分钟，放入捏合机中进行捏合，使物料呈现均匀稠浆状；
（3）将步骤（2）的物料放入模具内，使用压制机压制成型后脱模，切割机加工成板坯；
（4）将板坯放入压力1-2 MPa的高压釜中养护8-12小时，入库即得纤维水泥板成品。
性能测试：对上述实施例1-6的纤维水泥板进行了导热系数、阻燃等级、抗酸碱性能的测试。
由上表可以看出，本发明实施例的纤维水泥板导热系数较小，阻燃效果好，对强酸盐酸、强碱氢氧化钠具有良好的抗性。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。