本发明涉及建筑材料生产方法领域，尤其是一种灰渣混凝土空心隔墙板生产方法。
背景技术：
随着国家大力发展装配式建筑，同时国家要求所有建筑都要采用装配式结构且装配率要从目前的10％逐年增加到2020的30％以上，作为与装配式钢结构、装配式混凝土结构、装配式木结构及由该三种结构不同组合形成的装配式混合结构配套的预制隔墙板，逐渐成为当今墙体建筑材料的主要组成部分和必然的发展趋势。目前的墙体建筑材料分为板、砖、块三大类，其中混凝土空心隔墙板作为新型墙体建筑材料，用途及其广泛，大量应用于内墙、外墙、屋面板、楼板、围墙等，其自重轻、抗震性好、保温性好、安装施工方便快捷、增加室内使用面积、降低工人劳动强度、减少施工现场粉尘等诸多优点，越来越受到建筑企业喜爱和选用，全国各地应用比例大幅度提高，市场前景极其广阔。
我国西南攀西地区蕴藏着极其丰富的钒钛磁铁矿，探明的储量超过100亿吨、保有储量约34亿吨，是国内仅次于鞍钢地区的重要铁矿资源。更为重要的是该矿是世界闻名的复合共生矿，fe储量占我国的20％，tio2储量占我国的90％以上，v2o5储量占我国的80％以上。目前国内只有攀钢集团、川威集团、河北钢铁集团等三大钒钛基地在使用钒钛磁铁矿冶炼，提钒炼铁后形成tio2含量达15％～25％的高钛型高炉渣。长期以来，高钛型高炉渣作为高炉冶炼的固体废物，其使用价值受其后续制品的局限，一直未能大规模利用，导致炉渣大量堆积，堆渣场占用大量土地，既污染环境又造成巨大经济损失。
申请人对高钛型高炉渣的综合利用进行了大量的研究，找到了几种技术和经济上均可行的大规模有效利用的方法，以高钛型高炉渣为原料开发了可以代替建筑用碎石、卵石及黏土陶粒、页岩陶粒的膨化渣陶粒和可以代替建筑用砂的膨化渣陶砂等新产品。以膨化渣陶粒和膨化渣陶砂为主要原料进一步生产灰渣混凝土空心隔墙板，可以实现固体废弃物的资源再生和循环利用，不仅解决高钛型高炉渣的环保治理问题，减少渣场占地和转运费用，而且替代现有原料、节约资源，降低墙体建筑材料的生产成本，保护自然环境，变废为宝，提升经济价值，促进资源的合理配置和高效利用。因此，将高钛型高炉渣变废为宝，制备膨化渣陶粒和膨化渣陶砂，并以膨化渣陶粒和膨化渣陶砂为主要原料生产灰渣混凝土空心隔墙板，具有十分重要的科学价值和工程应用前景。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种解决高钛型高炉渣的综合利用问题以及现有隔墙板防火性能差、不可钉问题的灰渣混凝土空心隔墙板生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：灰渣混凝土空心隔墙板生产方法，包括以下步骤：
a、首先，将干混料中各组分按重量百分比计量后，放入搅拌机搅拌并混合均匀；
b、其次，再加入水和外加剂，进一步搅拌并混合均匀；
c、用打板机将所得物料在地坪上挤压成型，切割成需要长度的半成品，就地自然养护；
d、待半成品具备一定的强度后，用专用起板设备将半成品从地坪上起板，并捆成一捆；
e、用叉车将捆好的半成品转运到堆场进行自然养护，或送入蒸汽养护装置进行蒸汽养护；
f、养护达标，即得所述的灰渣混凝土空心隔墙板成品。
进一步的是，步骤a中所述的干混料的组分及其重量配比如下：膨化渣陶砂45％～65％，膨化渣陶粒15％～25％，水泥15％～35％。
进一步的是，所述膨化渣陶砂的粒径≤4.75mm。
进一步的是，所述水泥的碱含量≤0.60％。
进一步的是，步骤a中干混料各组分经计量后放入搅拌机内的搅拌时间为2～5分钟。
进一步的是，步骤b中所述水的加入量为干混料的25％～50％，所述外加剂的加入量为干混料的0～5％。
进一步的是，步骤b中所述水和外加剂经计量后放入搅拌机内的搅拌时间为3～6分钟。
进一步的是，所述步骤c中就地自然养护的时间为1～3天。
进一步的是，步骤e所述的堆场自然养护为在堆场里间断浇水并自然风干，养护实践范围为28～35天。
进一步的是，步骤e所述的蒸汽养护为将半成品堆放于蒸汽养护装置中，采用蒸汽增湿加热，并控制最高温度不超过80℃，养护时间为2～3天。
本发明的有益效果是：高钛型高炉渣是从约1500℃的高炉冶炼而得，使膨化渣陶砂和膨化渣陶粒都具有耐高温的防火性能，膨化渣陶砂和膨化渣陶粒内部大量的蜂窝状孔洞又使其重量轻、且保温、隔音的效果优良，膨化渣陶砂和膨化渣陶粒的优良物理性能和特殊结构使本发明的灰渣混凝土空心隔墙板具有优异的可钉性，解决了其他混凝土空心隔墙板难钉或钉钉子时容易破坏板面的难题。本发明所述外加剂增强了本发明的灰渣混凝土空心隔墙板的抗压强度、抗弯承载、软化系数等性能。本发明生产的灰渣混凝土空心隔墙板各项性能指标优于国家标准gb/t23449-2009《灰渣混凝土空心隔墙板》的指标要求，面密度≤130kg/m2，抗压强度≥8mpa，抗弯承载≥3。而且，本发明生产的灰渣混凝土空心隔墙板不仅解决高钛型高炉渣的环保治理问题，节省堆存场地和转运费用，而且实现固体废弃物的资源再生和循环利用，替代现有原料，节约日益紧缺的资源和能源，降低墙体建筑材料的生产成本，提升了经济价值，保护了人类的自然环境，属于循环经济的典范。本发明尤其适用于灰渣混凝土空心隔墙板的生产之中。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
灰渣混凝土空心隔墙板生产方法，包括以下步骤：a、首先，将干混料中各组分按重量百分比计量后，放入搅拌机搅拌并混合均匀；b、其次，再加入水和外加剂，进一步搅拌并混合均匀；c、用打板机将所得物料在地坪上挤压成型，切割成需要长度的半成品，就地自然养护；d、待半成品具备一定的强度后，用专用起板设备将半成品从地坪上起板，并捆成一捆；e、用叉车将捆好的半成品转运到堆场进行自然养护，或送入蒸汽养护装置进行蒸汽养护；f、养护达标，即得所述的灰渣混凝土空心隔墙板成品。
为了更精确的实现干混料的配比，可以选择这样的方案：步骤a中所述的干混料的组分及其重量配比如下：膨化渣陶砂45％～65％，膨化渣陶粒15％～25％，水泥15％～35％。一般的，所述膨化渣陶砂的粒径≤4.75mm，所述水泥的碱含量≤0.60％，膨化渣陶粒的粒径＞4.75mm。其中，步骤a中干混料各组分经计量后放入搅拌机内的搅拌时间为2～5分钟为宜。
对于步骤b而言，优选步骤b中所述水的加入量为干混料的25％～50％，所述外加剂的加入量为干混料的0～5％，所述水和外加剂经计量后放入搅拌机内的搅拌时间为3～6分钟。从而实现最佳的生产效果。
对于步骤c而言，其中所述的就地自然养护的时间一般为1～3天，而步骤e所述的堆场自然养护为在堆场里间断浇水并自然风干，养护实践范围为28～35天，步骤e所述的蒸汽养护为将半成品堆放于蒸汽养护装置中，采用蒸汽增湿加热，并控制最高温度不超过80℃，养护时间为2～3天。这样的设计可以在保证充分养护的同时进一步的提高生产效率。
实施例
实施例1
本实施例提供的一种灰渣混凝土空心隔墙板及其生产方法，包括以下步骤和内容：将膨化渣陶砂、膨化渣陶粒、水泥按50:15:35的重量比计量取料，放入搅拌机内均匀搅拌3分钟，得到干混料；然后按干混料重量的30％加入水到搅拌机内，再均匀搅拌4分钟；将混合均匀的物料用电动运料车转运到打板机的料斗中；打板机在地坪上沿着轨道以1m/s的速度匀速行进，将物料挤压成型；将挤压成型的半成品切割为2800mm，然后就地自然养护；半成品养护到一定强度后，用专用起板设备将半成品起板，8块捆成一捆；用叉车将捆好的半成品转运到堆场进行自然养护28天；然后进行抽样检测，检测达标后即贴上成品合格证和标签。
经检测，本实施例的灰渣混凝土空心隔墙板的尺寸规格为宽度为600mm、厚度为90mm、长度2500mm，其物理性能指标见表1。
实施例2
本实施例提供的一种灰渣混凝土空心隔墙板及其生产方法，包括以下步骤和内容：将膨化渣陶砂、膨化渣陶粒、水泥按55:20:25的重量比计量取料，放入搅拌机内均匀搅拌3分钟，得到干混料；然后在搅拌机内按干混料重量的30％加入水，按干混料重量的1％加入外加剂，再均匀搅拌4分钟；将混合均匀的物料用电动运料车转运到打板机的料斗中；打板机在地坪上沿着轨道以1m/s的速度匀速行进，将物料挤压成型；将挤压成型的半成品切割为2800mm，然后就地自然养护；半成品养护到一定强度后，用专用起板设备将半成品起板，8块捆成一捆；用叉车将捆好的半成品转运到堆场进行自然养护28天；然后进行抽样检测，检测达标后即贴上成品合格证和标签。
经检测，本实施例的灰渣混凝土空心隔墙板的尺寸规格为宽度为600mm、厚度为90mm、长度2800mm，其物理性能指标见表1。
实施例3
本实施例提供的一种灰渣混凝土空心隔墙板及其生产方法，包括以下步骤和内容：将膨化渣陶砂、膨化渣陶粒、水泥按60:15:25的重量比计量取料，放入搅拌机内均匀搅拌3分钟，得到干混料；然后在搅拌机内按干混料重量的25％加入水，按干混料重量的2％加入外加剂，再均匀搅拌4分钟；将混合均匀的物料用电动运料车转运到打板机的料斗中；打板机在地坪上沿着轨道以1m/s的速度匀速行进，将物料挤压成型；将挤压成型的半成品切割为2800mm，然后就地自然养护；半成品养护到一定强度后，用专用起板设备将半成品起板，8块捆成一捆；用叉车将捆好的半成品转运到堆场进行自然养护28天；然后进行抽样检测，检测达标后即贴上成品合格证和标签。
经检测，本实施例的灰渣混凝土空心隔墙板的尺寸规格为宽度为600mm、厚度为90mm、长度3200mm，其物理性能指标见表1。
实施例4
按照国家标准gb/t23449-2009《灰渣混凝土空心隔墙板》的规定，将实施例1～3中获得的灰渣混凝土空心隔墙板切割为长度100mm、宽度100mm和厚度90mm的标准试样，然后按gb/t23449-2009中规定的检测方法对实施例1～3中获得的灰渣混凝土空心隔墙板的主要物理性能指标进行检测，检测结果见表1。
表1实施例产品的主要物理性能指标
从表1可以看出，采用本发明的实施例的具体实施方式，获得的3个灰渣混凝土空心隔墙板产品的主要物理性能指标均优于国家标准的要求。因此，本发明的灰渣混凝土空心隔墙板性能优良，具有极大的实际应用价值。
实施例5
选取4块实施例2的灰渣混凝土空心隔墙板，安装在试验房内，分别用6颗长35mm的水泥钢钉、6颗长12mm自攻螺钉、6颗膨胀螺丝、6颗优质45#钢制造的u型钉，用锤子在隔墙板的上、中、下各取2个位置钉入。经现场观察，所有钉子钉入时没有破坏墙板的结构、无飞渣，钉入后稳固可靠。
本发明所述外加剂增强了本发明的灰渣混凝土空心隔墙板的抗压强度、抗弯承载、软化系数等性能。本发明生产的灰渣混凝土空心隔墙板各项性能指标优于国家标准gb/t23449-2009《灰渣混凝土空心隔墙板》的指标要求，面密度≤130kg/m2，抗压强度≥8mpa，抗弯承载≥3。而且，本发明生产的灰渣混凝土空心隔墙板不仅解决高钛型高炉渣的环保治理问题，节省堆存场地和转运费用，而且实现固体废弃物的资源再生和循环利用，替代现有原料，节约日益紧缺的资源和能源，降低墙体建筑材料的生产成本，提升了经济价值，保护了人类的自然环境。