本发明涉及一种利用干燥机处理甘氨酸废水制造化肥原料的方法。
背景技术：
目前国内生产甘氨酸的企业在处理废水时普遍采用的方法是单效、双效或多效蒸发方法处理脱醇废水(甘氨酸废水回收过甲醇后的废水称为脱醇废水)，用此方法可以处理大部分废水，同时也能回收大量的氯化铵；但处理后还剩一部分废水称为脱铵废水，目前甘氨酸工厂没有办法处理这种废水。这种废水中还含有大量的氯化铵、甘铵酸、乌洛托品等物质，而这些物质是非常好的生产化肥的原料。
技术实现要素：
本发明提供了一种利用干燥机处理甘氨酸废水制造化肥原料的方法。
楔型空心浆叶干燥机可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温煅烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热浆叶，具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型浆叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。浆叶干燥机的壳体为ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄及收集物料溶剂蒸汽。出料口处设置一挡扳，保证料位高度，使传热面被物料覆盖而充分发挥作用。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证最佳的传热效果。
本发明是这样实现的：
首先调节甘氨酸废水(包括脱醇废水或脱铵废水)的ph值到6--8(使用氢氧化钙、氨水或氢氧化钠)；
废水加入到蒸发浓缩设备中，蒸发浓缩，蒸发掉废水重量0％---50％的水分；
向经过蒸发浓缩过的甘氨酸废水中加入吸附剂，吸附剂包括以下材料：
白磷肥、膨润土、凹凸棒粘土、粉煤灰、秸秆粉、石膏粉、珍珠岩粉、膨胀蛭石粉、过磷酸钙粉等。
经过蒸发浓缩过的甘氨酸废水中加入的吸附剂是以上物质中的一种，也可以几种吸附剂混合加入；加入吸附剂后混合搅拌成泥浆状态的混合物料，这种泥浆状混合物经过空心浆叶干燥机干燥后就是生产化肥的原料产品。
具体实施例一
取甘氨酸双效蒸发脱铵废水120公斤，加入氢氧化钙调ph值到7，在废水中加入100公斤白磷肥，搅拌均匀后送入空心浆叶干燥机干燥。干燥后的固体就是生产化肥的原料产品。
具体实施例二
取甘氨酸双效蒸发脱铵废水100公斤，加入氢氧化钙调ph值到7，加热蒸发掉50公斤废水，在剩余的废水中加入15公斤白磷肥，搅拌均匀后送空心浆叶干燥机。干燥后的固体就是生产化肥的原料产品。
具体实施例三
取甘氨酸双效蒸发脱铵废水100公斤，加入氢氧化钙调ph值到7，加热蒸发掉40公斤废水水，在剩余的废水中加入20公斤白肥粉，搅拌均匀后送空心浆叶干燥机。干燥后的固体就是生产化肥的原料产品。
具体实施例四
取甘氨酸双效蒸发脱铵废水100公斤，加入氢氧化钙调ph值到7，加热蒸发掉30公斤水，在剩余的废水中加入40公斤白肥粉，搅拌均匀后送空心浆叶干燥机。干燥后的固体就是生产化肥的原料产品。