本发明涉及一种增强剂，尤其涉及一种回转窑煅烧熟料增强剂。
背景技术：
目前，国内使用的水泥基本上是回转窑生产的水泥，出窑熟料的控制指标大多数通过fcao和立升重来衡量，多数水泥厂的控制指标为fcao＜1.5％、立升重1300g/l。同样的技术指标下，熟料的强度、凝结时间可能相差巨大。以28天的凝结时间为例，强度高的可达到72mpa，低的为50mpa左右，立升重的指标差别更大。
技术实现要素：
本发明针对不足，提供一种能提高水泥强度的回转窑煅烧熟料增强剂。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种回转窑煅烧熟料增强剂，其特征在于，由以下重量份数的原料加工而成：硅灰石20～30、黄磷渣20～30、矾土矿10～20、稀土渣15～35、铜锌尾矿10～20、冰晶石5～10。
根据所述的回转窑煅烧熟料增强剂，其特征在于，所述增强剂由以下重量份数的原料加工而成：硅灰石20、黄磷渣20、矾土矿10、稀土渣15、铜锌尾矿10、冰晶石5。
根据所述的回转窑煅烧熟料增强剂，其特征在于，所述增强剂由以下重量份数的原料加工而成：硅灰石30、黄磷渣30、矾土矿20、稀土渣35、铜锌尾矿20、冰晶石10。
根据所述的回转窑煅烧熟料增强剂，其特征在于，所述增强剂由以下重量份数的原料加工而成：硅灰石25、黄磷渣25、矾土矿15、稀土渣25、铜锌尾矿15、冰晶石8。
本发明所述增强剂的使用能使回转窑煅烧的熟料强度高、立升重高，该增强剂由稀土渣、硅灰石、黄磷渣、矾土矿、铜锌尾矿和冰晶石等组成，稀土渣在煅烧熟料过程中的主要作用是带入多种微量元素，当微量元素增加时，会出现以下几种情况。
1、液相提前出现（需及时减煤，如减煤不及时，则容易结皮）。
2、粘度低，反应速度加快，烧成温度较低。
3、在熟料矿物的形成过程中，微量元素之间相互影响，共同作用于熟料矿物，降低熟料中的fcao含量，在高饱和、高硅率条件下促进cao吸收，生成更多的c3s，有利于熟料强度的提高。
黄磷渣主要为水淬渣，是在1400～1600℃的高温下形成熔融状态，再经过水淬急冷而得到的产物，具有潜在的活性，含有活性的cao和sio2，加入黄磷渣能明显降低熟料中的fcao，提高了生料易烧性，提高了熟料强度。
冰晶石中主要成分是氟铝酸钠，在回转窑熟料煅烧中，冰晶石在1000℃熔化产生氟化物，氟化物可加速碳酸盐的分解，并能破坏sio2晶格，cao与sio2迅速反应生成c3s，使硅酸盐矿物明显增加，并增强了硅酸盐矿物中c3s的稳定性，从而提高了熟料强度。加冰晶石后生料饱和比提高了0.02，熟料烧失量与fcao都有明显降低。
硅灰石和矾土矿是非熟料晶种，在煅烧熟料中添加硅灰石与矾土矿，从热力学角度看，晶种的作用主要是帮助系统克服形成c3s临界晶核所需的热力，消除c3s形成过程的临界晶核阶段，而由外加的c3s晶种直接长大成晶体，从而缩短c3s矿物形成和发育的时间，加速熟料烧成。
铜锌尾矿在回转窑煅烧熟料中明显改善生料易烧性，降低液相出现的温度与烧成温度，所烧成的熟料具有早期强度、后期强度明显提高和煅烧温度偏低的特点。通过与研究分析得知：铜锌尾矿中，微量的铜与锌元素固溶于熟料矿物中，增加了矿物结构缺陷，从而提高了矿物的水化活性，并因此提高了水泥强度。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例一
一种回转窑煅烧熟料增强剂，由以下重量份数的原料加工而成：硅灰石20、黄磷渣20、矾土矿10、稀土渣15、铜锌尾矿10、冰晶石5。
实施例二
一种回转窑煅烧熟料增强剂，由以下重量份数的原料加工而成：硅灰石30、黄磷渣30、矾土矿20、稀土渣35、铜锌尾矿20、冰晶石10。
实施例三
一种回转窑煅烧熟料增强剂，由以下重量份数的原料加工而成：硅灰石25、黄磷渣25、矾土矿15、稀土渣25、铜锌尾矿15、冰晶石8。
实施例四
一种回转窑煅烧熟料增强剂，由以下重量份数的原料加工而成：硅灰石20、黄磷渣30、矾土矿10、稀土渣35、铜锌尾矿10、冰晶石5。
实施例五
一种回转窑煅烧熟料增强剂，由以下重量份数的原料加工而成：硅灰石30、黄磷渣20、矾土矿20、稀土渣15、铜锌尾矿20、冰晶石5。
生产本发明所述的回转窑煅烧熟料增强剂包括以下步骤：各种原料——超细破碎机——提升机——链运机——配料钢仓——微机配料——电子皮带秤——链运机——成品库——检验——出厂。其中控制指标为：水分≤5％、烧失量≤25％、cao≥15％、ai2o3≥10％、sio2≥15％，粒度全部通过28㎜的方孔筛。