本发明涉及一种碳分子筛辅助生产装置,特别是一种带控温功能的碳分子筛冷却输送装置。
背景技术:
碳分子筛是一种二十世纪七十年代发展起来的新型吸附剂,可用来分离空气中的氧气和氮气。现有的碳分子筛的制备方法包括原料配比、烘干、细粉碎、二次烘干、挤条成型、高温氮基碳化以及高温氮基调孔处理,但现有技术在高温处理后对碳分子筛进行自然冷却,冷却效率低下。
技术实现要素:
本发明的目的在于,提供一种带控温功能的碳分子筛冷却输送装置。它可以将加工完成的碳分子筛在输送过程中快速冷却,并具有控温的特点。
本发明的技术方案:包括皮带输送机,皮带输送机上设有冷却室,冷却室内设有隔热支架,冷却室与隔热支架之间填充有耐高温隔热棉层,冷却室上方连接有变径风管,变径风管经直角弯头连接有抽风机,冷却室一端设有进水管,进水管经冷却管连接出水管,冷却室顶部设有落料口和热电偶。
前述的带控温功能的碳分子筛冷却输送装置中,所述变径风管一端设有金属滤网。
前述的带控温功能的碳分子筛冷却输送装置中,所述冷却管呈s型排布,冷却管经管夹安装在冷却室内,管夹固定于隔热支架上。
前述的带控温功能的碳分子筛冷却输送装置中,所述冷却管两端设有活接,进水管和出水管经活接连接冷却管。
前述的带控温功能的碳分子筛冷却输送装置中,所述隔热支架由扁铁焊接而成,所述耐高温隔热棉层紧贴冷却室内壁的顶部和两侧。
前述的带控温功能的碳分子筛冷却输送装置的使用方法:加工完成后的碳分子筛经落料口进入冷却室内,由皮带输送机带动碳分子筛进入下一工位,冷却水在冷却管内流动吸热,对碳分子筛起到降温作用;当冷却室内温度过高时,经热电偶指示开启抽风机,吸走冷却室内的热气。
与现有技术相比,本发明设有皮带输送机,由皮带输送机运送碳分子筛到指定工位;皮带输送机上方设有s型排布的冷却管,冷却管能最大化的对碳分子筛进行冷却降温;冷却室上方的抽风机平时处于关闭状态,当冷却室的温度过高时,热电偶发出指令开启抽风机,通过抽风机快速降低冷却室内的温度,当冷却室内温度下降到指定温度时关闭抽风机,可以实时检测并调节冷却室内的温度,进一步保证碳分子筛的冷却降温。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1的左视图;
图3是变径风管的剖视图;
图4是冷却管的布置图。
附图中的标记为:1-皮带输送机,2-冷却室,3-耐高温隔热棉层,4-隔热支架,5-变径风管,6-直角弯头,7-抽风机,8-进水管,9-冷却管,10-出水管,11-落料口,12-热电偶,13-金属滤网14-管夹,15-活接。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明,但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。带控温功能的碳分子筛冷却输送装置,构成如图1所示,包括皮带输送机1,皮带输送机1上设有冷却室2,冷却室2内设有隔热支架4,冷却室2与隔热支架4之间填充有耐高温隔热棉层3,冷却室2上方连接有变径风管5,变径风管5经直角弯头6连接有抽风机7,冷却室2一端设有进水管8,进水管8经冷却管9连接出水管10,冷却室2顶部设有落料口11和热电偶12。
所述变径风管5一端设有金属滤网13。
所述冷却管9呈s型排布,冷却管9经管夹14安装在冷却室2内,管夹14固定于隔热支架4上。
所述冷却管9两端设有活接15,进水管8和出水管10经活接15连接冷却管7。
所述隔热支架4由扁铁焊接而成,所述耐高温隔热棉层3紧贴冷却室2内壁的顶部和两侧。
所述带控温功能的碳分子筛冷却输送装置的使用方法:加工完成后的碳分子筛经落料口进入冷却室内,由皮带输送机带动碳分子筛进入下一工位,冷却水在冷却管内流动吸热,对碳分子筛起到降温作用;当冷却室内温度过高时,经热电偶指示开启抽风机,吸走冷却室内的热气。
本发明的工作过程:加工完成后的碳分子筛经落料口11进入冷却室2,由皮带输送机1带动碳分子筛进入下一工位,由于刚加工完成的碳分子筛处于高温状态,并且会有自燃的危险,因此可选用耐烧灼输送带,保证皮带输送机1在工作过程中不会因高温损坏;碳分子筛在运送时,冷却水通过在冷却管9中的流动吸热,对碳分子筛起到冷却降温的作用,冷却效果好。热电偶12设置于冷却室顶部,可以实时观察冷却室内的温度,当冷却室2内的温度过高时,冷却室2顶部的热电偶12发出指令开启抽风机7,抽风机7经变径风管5抽走冷却室2内的热风,保证了碳分子筛的冷却效果,变径风管5上设有金属滤网13,可以防止碳分子筛中的杂质进入抽风机;当冷却室2的温度下降到指定温度时,热电偶12发出指令关闭抽风机7,最大化了抽风机7的功效,起到实时控温的作用。冷却室2的内壁设有耐高温隔热棉层3,能使碳分子筛的高温不被传递到冷却室2外,保证操作人员的安全。冷却管9通过活接15连接进水管8和出水管10,便于管路的装卸。