一种植物粉末搅拌发酵装置的制作方法

本发明涉及植物粉末搅拌发酵装置技术领域，尤其是涉及一种植物粉末搅拌发酵装置。

背景技术：

目前，整个世界均存在能源危机，煤、石油等地下资源面临枯竭，煤和石油的价格飞涨。而各种锯末、秸秆、植物果壳等农林产品下脚料来源广泛，但它们被大量的遗弃，有时候被当作垃圾燃烧掉，不仅浪费了资源，而且也污染了环境。

现有的技术，可以对植物进行粉碎，经过发酵，可以当作肥料或者饲料，现有的发酵装置，不能控制比例，导致发酵不成功，浪费资源，增加成本，搅拌发酵经过工序较多，浪费大量人力物力，现有的装置，需要人工操作，自动化程度不高，增加劳动强度。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种植物粉末搅拌发酵装置，通过设置的重量传感器和水位传感器，按比例混合植物粉末，进行发酵，设置的振动筛和过滤层，提高粉末的过滤效果，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种植物粉末搅拌发酵装置，包括第一支架、搅拌桶，所述第一支架顶部设置有搅拌桶，所述搅拌桶底部为圆形结构，所述搅拌桶底部设置有重量传感器，所述重量传感器一侧设置有搅拌电机，所述搅拌电机通过自带的电机轴转动连接转动轴，转动轴固定设置有多片搅拌叶，所述搅拌桶内侧壁固定设置有紫外线灯，所述搅拌桶外侧设置有定时器，所述紫外线灯与定时器电性连接，所述搅拌桶一侧连接有水管，所述水管设置有电磁阀，所述水管另一端连接有混合箱，所述混合箱顶部设置有加料口，所述混合箱内壁设置有水位传感器，所述混合箱外侧设置有报警器，所述水位传感器与报警器电性连接，所述第一支架远离搅拌桶的一端设置有plc控制箱，所述第一支架一侧设置有第二支架，所述第二支架顶部设置有振动筛，所述振动筛外侧设置有保护罩，所述振动筛底部设置在搅拌桶的开口处，所述定时器、电磁阀、水位传感器、振动筛、搅拌电机、重量传感器均与plc控制箱内的plc控制器电性连接，所述搅拌桶内设置有过滤层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述振动筛的筛板和过滤层均设置有直径为1mm-2mm的过滤孔，所述过滤层的直径和搅拌桶的内径相等。

作为本发明的一种优选技术方案，所述紫外线灯和定时器均通过粘接的方式固定设置在搅拌桶的内壁和外壁上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二支架的高度大于第一支架的高度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌叶通过焊接的方式固定安装在转动轴上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述plc控制箱外侧设置有防水罩。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置的重量传感器和水位传感器，方便使用者按比例混合植物粉末，提高发酵效率和成功率，设置的振动筛和过滤层，对粉末进行震动过滤，防止粉末凝结成颗粒，设置的紫外线灯和定时器，对植物粉末进行杀菌，对杀菌和发酵的时间进行定时，提高发酵的成功率，设置的保护罩，防止振动筛工作时粉末飞溅，设置的plc控制箱，提高装置的自动化程度，该装置结构简单，设计合理。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述一种植物粉末搅拌发酵装置结构示意图；

图2为本发明所述搅拌桶俯视图。

图中：1、第一支架；2、搅拌桶；3、搅拌叶；4、紫外线灯；5、定时器；6、水管；7、电磁阀；8、加料口；9、水位传感器；10、报警器；11、plc控制箱；12、保护罩；13、振动筛；14、第二支架；15、搅拌电机；16、混合箱；17、过滤层；18、重量传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种植物粉末搅拌发酵装置，包括第一支架1、搅拌桶2，第一支架1顶部设置有搅拌桶2，搅拌桶2底部为圆形结构，搅拌桶2底部设置有重量传感器18，重量传感器18一侧设置有搅拌电机15，搅拌电机15通过自带的电机轴转动连接转动轴，转动轴固定设置有多片搅拌叶3，搅拌桶2内侧壁固定设置有紫外线灯4，搅拌桶2外侧设置有定时器5，紫外线灯4与定时器5电性连接，搅拌桶2一侧连接有水管6，水管6设置有电磁阀7，水管6另一端连接有混合箱16，混合箱16顶部设置有加料口8，混合箱16内壁设置有水位传感器9，混合箱16外侧设置有报警器10，水位传感器9与报警器10电性连接，第一支架1远离搅拌桶2的一端设置有plc控制箱11，第一支架1一侧设置有第二支架14，第二支架14顶部设置有振动筛13，振动筛13外侧设置有保护罩12，振动筛13底部设置在搅拌桶2的开口处，定时器5、电磁阀7、水位传感器9、振动筛13、搅拌电机15、重量传感器18均与plc控制箱11内的plc控制器电性连接，搅拌桶2内设置有过滤层17。通过设置的重量传感器18和水位传感器9，方便使用者按比例混合植物粉末，提高发酵效率和成功率。

振动筛13的筛板和过滤层17均设置有直径为1mm-2mm的过滤孔，过滤层17的直径和搅拌桶2的内径相等，紫外线灯4和定时器5均通过粘接的方式固定设置在搅拌桶2的内壁和外壁上，对植物粉末进行杀菌，对杀菌和发酵的时间进行定时，提高发酵的成功率，第二支架14的高度大于第一支架1的高度，搅拌叶3通过焊接的方式固定安装在转动轴上，plc控制箱11外侧设置有防水罩。

具体原理：使用时，把待发酵的植物粉末放入振动筛13的筛板上，通过plc控制箱11打开振动电机，带动振动筛13工作，对粉末进行振动过滤，初步过滤的粉末经过过滤层17过滤进入到搅拌桶2内，当达到重量传感器18的设定值时，通过报警器10发出警报，通过plc控制箱11打开紫外线灯4，对粉末进行杀菌，达到定时器5的设定时间，通过报警器10发出警报，关闭紫外线灯4，通过加料口8按比例加入水和发酵剂，达到水位传感器9的设定值时，报警器10发出警报，plc控制箱11打开电磁阀7，混合箱16内的液体经过水管6进入到搅拌桶2内，移开第二支架14，关闭桶盖，对植物粉末和加入发酵剂的水进行搅拌，然后进行发酵。

通过设置的重量传感器18和水位传感器9，方便使用者按比例混合植物粉末，提高发酵效率和成功率，设置的振动筛13和过滤层17，对粉末进行震动过滤，防止粉末凝结成颗粒，设置的紫外线灯4和定时器5，对植物粉末进行杀菌，对杀菌和发酵的时间进行定时，提高发酵的成功率，设置的保护罩12，防止振动筛工13作时粉末飞溅，设置的plc控制箱11，提高装置的自动化程度，该装置结构简单，设计合理。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。