本发明属于保温技术领域，具体涉及一种提升岩棉芯保温隔热性能的加工工艺。
背景技术：
随着节能、环保以及建立节约型社会的需要，各种建筑墙体保温技术和材料不断涌现。岩棉作为一种无机材料，是以天然矿石为原料制成的纤维集合体，具有良好的保温隔热性，其使用也越来越广泛。但是现有岩棉芯在保温隔热性上还是具有一定局限性，没有办法满足一些极端环境的保温隔热需要，为此研制出新型的岩棉材料所需成本较高，研发时间较长，只能在现有岩棉芯的基础上进行进一步加工。
因此，为了解决以上问题研制出一种在现有岩棉芯基础上进行加工，提升其保温隔热性的方法本领域技术人员所急需解决的难题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明公开了一种提升岩棉芯保温隔热性能的加工工艺。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种提升岩棉芯保温隔热性能的加工工艺，方法如下：制备保温隔热浆液、岩棉芯的粗化处理、将保温隔热浆液加压注入岩棉芯中。
进一步地，具体方法为：
（1）制备保温隔热浆液：
取用二氧化硅气凝胶，将其放置进混合浆液中，升温至二氧化硅气凝胶完全溶于混合浆液中，搅拌均匀获得保温隔热浆液，并保温；
（2）岩棉芯的粗化处理：
将岩棉芯浸泡至粗化预处理液中，于28～35℃下浸泡10～15min后取出，并转移至粗化液中，浸泡1～2h后取出；
（3）将步骤（2）经过粗化处理的岩棉芯转移至压力罐中，利用气蒸装置以及真空装置进行气蒸处理与真空处理的交替处理；再向压力罐中缓缓压注步骤（1）获得的保温隔热浆液，并保持压力罐中压力不变；当保温隔热浆液充满压力罐时，关闭压力罐的真空系统，并为保温隔热浆液加压，直到岩棉芯开始吸收保温隔热浆液；当压力罐中的保温隔热浆液不再减少时，停止加压，并取出岩棉芯。
进一步地，步骤（1）中混合浆液的组成成分以及各成分所占份数分别为：稀释剂：45～68份、聚乙烯醇：9～17份、聚四氟乙烯：8～15份、磷酸铝液：13～25份。
进一步地，步骤（2）中粗化预处理液的组成成分以及各成分所占质量份数分别为重铬酸钾：3～5份、硫酸：4～7份、水：7～11份；粗化液的组成成分以及各成分所占质量份数分别为：铬酸：2～5份、硫酸：5～13份、水：20～30份。
进一步地，步骤（3）获得岩棉芯后还需进行水洗干燥。
本发明提供了一种提升岩棉芯保温隔热性能的加工工艺，首先将二氧化硅气凝胶放进混合浆液中，升温搅拌形成保温隔热浆液，作为对岩棉芯提升保温隔热性的功能性材料；为了保证岩棉芯能够更好地吸收所获得的保温隔热浆液，本发明还对待加工的岩棉芯进行粗化处理，经过粗化预处理液以及粗化液的浸泡作用，组成岩棉芯的矿石纤维等的表面得到有效粗化，以便吸收保温隔热浆液；最后通过加压将保温隔热浆液注入至矿物纤维中，待其完全成型后获得保温隔热性能显著提升的岩棉芯。
本发明与现有技术相比，方法简单便捷、所需加工原料成本适中，制备的保温隔热浆液能够与岩棉芯本体实现有效的结合，所得到岩棉芯的保温隔热性能得到显著提升。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1：
本发明为一种提升岩棉芯保温隔热性能的加工工艺，方法如下：制备保温隔热浆液、岩棉芯的粗化处理、将保温隔热浆液加压注入岩棉芯中。
具体方法为：
（1）制备保温隔热浆液：
取用二氧化硅气凝胶，将其放置进混合浆液中，升温至二氧化硅气凝胶完全溶于混合浆液中，搅拌均匀获得保温隔热浆液，并保温；混合浆液的组成成分以及各成分所占份数分别为：稀释剂：68份、聚乙烯醇：9份、聚四氟乙烯：8份、磷酸铝液：13份；
（2）岩棉芯的粗化处理：
将岩棉芯浸泡至粗化预处理液中，于28℃下浸泡10min后取出，并转移至粗化液中，浸泡1h后取出；粗化预处理液的组成成分以及各成分所占质量份数分别为重铬酸钾：3份、硫酸：4份、水：11份；粗化液的组成成分以及各成分所占质量份数分别为：铬酸：2份、硫酸：5份、水：30份；
（3）将步骤（2）经过粗化处理的岩棉芯转移至压力罐中，利用气蒸装置以及真空装置进行气蒸处理与真空处理的交替处理；再向压力罐中缓缓压注步骤（1）获得的保温隔热浆液，并保持压力罐中压力不变；当保温隔热浆液充满压力罐时，关闭压力罐的真空系统，并为保温隔热浆液加压，直到岩棉芯开始吸收保温隔热浆液；当压力罐中的保温隔热浆液不再减少时，停止加压，并取出岩棉芯。
（4）水洗干燥。
实施例2：
本发明为一种提升岩棉芯保温隔热性能的加工工艺，方法如下：制备保温隔热浆液、岩棉芯的粗化处理、将保温隔热浆液加压注入岩棉芯中。
具体方法为：
（1）制备保温隔热浆液：
取用二氧化硅气凝胶，将其放置进混合浆液中，升温至二氧化硅气凝胶完全溶于混合浆液中，搅拌均匀获得保温隔热浆液，并保温；混合浆液的组成成分以及各成分所占份数分别为：稀释剂：45份、聚乙烯醇：17份、聚四氟乙烯：15份、磷酸铝液：25份；
（2）岩棉芯的粗化处理：
将岩棉芯浸泡至粗化预处理液中，于35℃下浸泡15min后取出，并转移至粗化液中，浸泡2h后取出；粗化预处理液的组成成分以及各成分所占质量份数分别为重铬酸钾：5份、硫酸：7份、水：7份；粗化液的组成成分以及各成分所占质量份数分别为：铬酸：5份、硫酸：13份、水：20份；
（3）将步骤（2）经过粗化处理的岩棉芯转移至压力罐中，利用气蒸装置以及真空装置进行气蒸处理与真空处理的交替处理；再向压力罐中缓缓压注步骤（1）获得的保温隔热浆液，并保持压力罐中压力不变；当保温隔热浆液充满压力罐时，关闭压力罐的真空系统，并为保温隔热浆液加压，直到岩棉芯开始吸收保温隔热浆液；当压力罐中的保温隔热浆液不再减少时，停止加压，并取出岩棉芯。
（4）水洗干燥。
实施例3：
本发明为一种提升岩棉芯保温隔热性能的加工工艺，方法如下：制备保温隔热浆液、岩棉芯的粗化处理、将保温隔热浆液加压注入岩棉芯中。
具体方法为：
（1）制备保温隔热浆液：
取用二氧化硅气凝胶，将其放置进混合浆液中，升温至二氧化硅气凝胶完全溶于混合浆液中，搅拌均匀获得保温隔热浆液，并保温；混合浆液的组成成分以及各成分所占份数分别为：稀释剂：57份、聚乙烯醇：13份、聚四氟乙烯：12份、磷酸铝液：19份；
（2）岩棉芯的粗化处理：
将岩棉芯浸泡至粗化预处理液中，于32℃下浸泡15min后取出，并转移至粗化液中，浸泡2h后取出；粗化预处理液的组成成分以及各成分所占质量份数分别为重铬酸钾：4份、硫酸：6份、水：9份；粗化液的组成成分以及各成分所占质量份数分别为：铬酸：4份、硫酸：9份、水：25份；
（3）将步骤（2）经过粗化处理的岩棉芯转移至压力罐中，利用气蒸装置以及真空装置进行气蒸处理与真空处理的交替处理；再向压力罐中缓缓压注步骤（1）获得的保温隔热浆液，并保持压力罐中压力不变；当保温隔热浆液充满压力罐时，关闭压力罐的真空系统，并为保温隔热浆液加压，直到岩棉芯开始吸收保温隔热浆液；当压力罐中的保温隔热浆液不再减少时，停止加压，并取出岩棉芯。
（4）水洗干燥。
通过以上三个实施例分别对岩棉芯进行加工，实施例3所用材料成本适中，所得到岩棉芯的保温隔热性能最优；实施例2所用材料成本为三个实施例中最高，但是所得到岩棉芯的保温隔热性能稍差于实施例3；实施例1所用材料成本为三个实施例中最低，但是所得到岩棉芯的保温隔热性能低于实施例3；由此以上三个实施例中，实施例3为最佳实施例。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。