本发明涉及一种农业有机肥技术领域，尤其涉及一种葡萄专用发酵复合有机肥及其制备方法。
背景技术：
复合肥肥效长，宜做基肥。大量试验表明，不论是二元还是三元复合均以基施为好。这是因为复合肥中含有氮、磷、钾等多种养分，作物前期尤其对磷、钾极为敏感，要求磷、钾肥要作基肥早施。控释复合肥在生产过程中采用了包衣、造粒等工艺，肥效缓慢平稳，比单质化肥分解慢，养分淋失少，利用率高，适合于作基肥。复合肥分解较慢，对播种时用复合肥做底肥的作物，应根据不同作物地需肥规律在追肥时及时补充速效氮肥，以满足作物营养需要。
葡萄与大多数作物类似，其生长所需营养元素，大约有17种：碳、氢、氧、氮、磷、钾、钙、镁、硫、铁、锰、锌、铜、硼、钼、氯、钻，基中碳和氧是光合作用时得自空气中的二氧化碳，氢则来自土壤中的水分，其余各元素除了氮外，多数由根部从土壤中吸收，它们的比例关系为：作物新鲜组织的94％-99.5％是由空气和水的碳氢氧组合而成，而只有约0.5％-6％是来自土壤中的营养元素。化学肥料主要提供氮、磷、钾三要素，有些化肥也含有大量钙、镁、硫，使用化肥效果虽然明显，但使用过量易造成肥害，尤其钾肥用量应小心。而有机肥料营养元素含量较低，可大量使用，且对土壤的物理、化学、生物性质均有改良效果。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种葡萄专用发酵复合有机肥及其制备方法。该葡萄专用发酵复合有机肥，控释效果好，养分利用率高，能有效提高葡萄的品质和产量，而且能够提高葡萄植株的抗病能力，减少霜霉病发生概率。
本发明葡萄专用发酵复合有机肥，由以下重量份数的原料制成：过磷酸钙200～250份、五氧化二磷150～200份、氯化铵200～250份、尿素180～200份、四水八硼酸二钠20～30份、聚磷酸铵180～200份、甲壳素60～80份、淡紫拟青霉0.3～0.5份、缓释生物微粒260～290份。
葡萄专用发酵复合有机肥的缓释生物微粒由内颗粒和包衣层组成；所述内颗粒由以下重量份数的原料制成：蜡样芽孢杆菌0.4～0.6份、巨大芽孢杆菌0.2～0.3份、沼泽红假单胞菌0.2～0.3份、产朊假丝酵母0.1～0.2份、l-谷氨酸30～40份、l-组氨酸50～60份、l-缬氨酸30～40份、腐殖酸80～90份、蚯蚓粘液10～12份。蚯蚓粘液通过雅致远盲蚓(amyntaseleganussp.nov)提取；提取设备可以采用专利201410001613中的设备。
制备葡萄专用发酵复合有机肥的方法，包括以下步骤：
a、将蜡样芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、沼泽红假单胞菌、产朊假丝酵母、l-谷氨酸、l-组氨酸、l-缬氨酸、腐殖酸、蚯蚓粘液混合搅拌均匀，在30～35℃条件下,反应18～20天；
b、将步骤a中的混合物加入到旋转式制粒机，制成直径1.8～2.2㎜的内颗粒；
c、按照重量份数，取羧甲基淀粉30～40份、月桂醇醚磷酸酯2～3份、纯净水60～70份混合均匀；
d、将步骤b中的内颗粒加入到底喷流化床包衣机中，喷洒步骤c中的溶液进行包衣得到缓释生物微粒；
e、将过磷酸钙、五氧化二磷、氯化铵、尿素、四水八硼酸二钠、聚磷酸铵、甲壳素、淡紫拟青霉、缓释生物微粒混合后搅拌均匀，然后加入对辊式造粒机中，制成粒径为4.5～5.5㎜的颗粒；
f、按照重量份数，取蓖麻油60～80份、氯化石蜡20～30份、罗望子胶6～8份、蓖麻油聚氧乙烯醚0.1～0.2份加热到50～55℃混合均匀；
g、将步骤e中的颗粒加入到底喷流化床包衣机，喷洒步骤f中的溶液进行包衣。
本发明葡萄专用发酵复合有机肥的创新在于：(一)营养配比合理，能够满足葡萄生长过程中对养分的需求，具有抵抗病虫害和提高葡萄的品质和产量的效果。(二)缓释生物微粒中的蚯蚓粘液、氨基酸、腐殖酸各组分协同具有促进微生物分泌吲哚乙酸、赤霉素等植物生长素的效果，从而促进了葡萄的生长。(三)采用了新的包衣配方，养分随着缓释生物微粒以及形成的甲壳素微粒的降解缓慢释放，达到了优良缓控的效果。(四)该肥料添加的缓释生物微粒以及甲壳素等物质具有长效改善土壤的效果。
采用水浸泡法测定本发明肥料的释放期，在25℃条件下，该葡萄专用发酵复合有机肥的控释期为95天。
试验方法：采用田间小区试验，试验设5个处理：(1)实施例1葡萄专用发酵复合有机肥；4月25日施0.6t/hm2；(2)按重量份数取过磷酸钙225份、五氧化二磷175份、氯化铵225份、尿素190份、四水八硼酸二钠25份、聚磷酸铵190份、甲壳素70份、淡紫拟青霉0.4份、蜡样芽孢杆菌0.75份、巨大芽孢杆菌0.375份、沼泽红假单胞菌0.375份、产朊假丝酵母0.22份、l-谷氨酸51份、l-组氨酸82份、l-缬氨酸51份、腐殖酸127份、混合均匀；4月25日施0.5t/hm2；6月25日施0.3t/hm2；(3)按重量份数取过磷酸钙225份、五氧化二磷175份、氯化铵225份、尿素190份、四水八硼酸二钠25份、聚磷酸铵190份、甲壳素70份、淡紫拟青霉0.4份、腐殖酸127份、蚯蚓粘液16份，混合均匀；4月25日施0.5t/hm2，6月25日施0.3/hm2；(4)按重量份数取过磷酸钙225份、五氧化二磷175份、氯化铵225份、尿素190份、四水八硼酸二钠25份、聚磷酸铵190份、甲壳素70份，混合均匀；4月25日施0.5t/hm2，6月25日施0.3/hm2；(5)时科生物科技葡萄专用肥氮磷钾竹炭微生物复合肥料，4月25日施0.6t/hm2。
品质测定:含糖量(可溶性固形物)采用手持测糖仪法；可滴定酸采用naoh滴定法；vc含量采用2，6一二氯靛酚显色法。病情调查按叶片感病面积采用6级记载法,得到病情指数；病情指数＝σ(各级病叶数×相对级值数)/(调查总叶片数×9)×100。结果见表1.
表1不同处理葡萄对照结果
具体实施方式
下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，本领域技术人员根据本发明内容对本发明的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1：葡萄专用发酵复合有机肥，通过以下方法制成：
a、将蜡样芽孢杆菌0.5千克、巨大芽孢杆菌0.25千克、沼泽红假单胞菌0.25千克、产朊假丝酵母0.15千克、l-谷氨酸35千克、l-组氨酸55千克、l-缬氨酸35千克、腐殖酸85千克、蚯蚓粘液11千克混合搅拌均匀，在30～35℃条件下,反应18～20天；
b、将步骤a中的混合物加入到常州市力雄机械制造有限公司zlb型旋转式制粒机，制成直径1.8～2.2㎜的内颗粒；
c、按照重量份数，取羧甲基淀粉30～40份、月桂醇醚磷酸酯2～3份、纯净水60～70份混合均匀；
d、将步骤b中的内颗粒加入到常州市磐丰干燥设备有限公司ldp系列底喷流化床包衣机中，喷洒步骤c中的溶液进行包衣得到缓释生物微粒；
e、将过磷酸钙225千克、五氧化二磷175千克、氯化铵225千克、尿素190千克、四水八硼酸二钠25千克、聚磷酸铵190千克、甲壳素70千克、淡紫拟青霉0.4千克、缓释生物微粒280千克混合后搅拌均匀，然后加入常州福亿干燥设备有限公司dg系列对辊式造粒机中，制成粒径为4.5～5.5㎜的颗粒；
f、按照重量份数，取蓖麻油60～80份、氯化石蜡20～30份、罗望子胶6～8份、蓖麻油聚氧乙烯醚0.1～0.2份加热到50～55℃混合均匀；
g、将步骤e中的颗粒加入到常州市磐丰干燥设备有限公司ldp系列底喷流化床包衣机中，喷洒步骤f中的溶液进行包衣。
实施例2：葡萄专用发酵复合有机肥制备方法同实施例1相同不同在于，用量比例为：过磷酸钙200千克、五氧化二磷150千克、氯化铵200千克、尿素180千克、四水八硼酸二钠20千克、聚合度为10～15的聚磷酸铵180千克、甲壳素60千克、淡紫拟青霉0.3千克、缓释生物微粒260千克。
内颗粒用量比例为：蜡样芽孢杆菌0.4千克、巨大芽孢杆菌0.2千克、沼泽红假单胞菌0.2千克、产朊假丝酵母0.1千克、l-谷氨酸30千克、l-组氨酸50千克、l-缬氨酸30千克、腐殖酸80千克、蚯蚓粘液10千克。
实施例3：葡萄专用发酵复合有机肥制备方法同实施例1相同不同在于，用量比例为：过磷酸钙250千克、五氧化二磷200千克、氯化铵250千克、尿素200千克、四水八硼酸二钠30千克、聚磷酸铵200千克、甲壳素80千克、淡紫拟青霉0.5千克、缓释生物微粒290千克。
内颗粒用量比例为：蜡样芽孢杆菌0.6千克、巨大芽孢杆菌0.3千克、沼泽红假单胞菌0.3千克、产朊假丝酵母0.2千克、l-谷氨酸40千克、l-组氨酸60千克、l-缬氨酸40千克、腐殖酸90千克、蚯蚓粘液12千克。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。