本发明涉及玻璃表面处理的技术领域，具体为一种玻璃物理气相沉积增透膜后加防雾性能的工艺。
背景技术：
现有的玻璃的表面需要设置增透膜时，其需要通过复杂的工艺制作形成对应的增透膜，且制作形成的增透膜的透光率无法保证，且其表面无法确保防雾性能，使得不能适用于工业生产领域。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供了一种玻璃物理气相沉积增透膜后加防雾性能的工艺，其使得增透膜的制作方便、快捷，且在增透膜的表面设置防雾层，确保玻璃的防雾性能，且其能适用于工业生产。
一种玻璃物理气相沉积增透膜后加防雾性能的工艺，其特征在于：预先在光玻璃的可见光区设置透过率在90％以上，利用膜设计软件设计增透膜程序，之后将程序换算单位输入真空镀膜机的固定程序文件夹中，在真空镀膜机内的放置所需要的蒸镀材料，之后将玻璃放入真空镀膜机的机器伞叶上，启动真空镀膜机运行物理气相沉积程序，在玻璃的表面获得玻璃物理气相沉积增透膜，之后在物理气相沉积增透膜的外露表面喷涂防雾药剂，之后烤干，根据客户要求测量分光特性和防雾等级。
其进一步特征在于：
喷涂的防雾药剂为透明防雾药剂，喷涂完成后，通过立式烤箱100℃烤干；
通过真空镀膜机依次分别镀上厚度为15nm的tio2膜、厚度为30nm的sio2膜、厚度为120nm的tio2膜、厚度为89nm的sio2膜，其中真空度为3.0×10-5t、温度为50℃；
所述厚度为15nm的tio2膜进行镀膜时的镀膜压力为1.2×10-4t；
所述厚度为120nm的tio2膜进行镀膜时的镀膜压力为1.2×10-4t；
测量光学特性时可见光区的透过率在90％以上；
测量防雾等级时将玻璃的防雾面置于50摄氏度水杯上的杯口上方的10cm高度处。
采用本发明的技术后，利用膜设计软件设计增透膜程序，之后将程序换算单位输入真空镀膜机的固定程序文件夹中，在真空镀膜机内的放置所需要的蒸镀材料，之后通过真空镀膜机在玻璃表面获得物理气相沉积增透膜，之后在物理气相沉积增透膜的外露表面喷涂防雾药剂，之后烤干，其使得增透膜的制作方便、快捷，且在增透膜的表面设置防雾层，确保玻璃的防雾性能，且其能适用于工业生产。
具体实施方式
一种玻璃物理气相沉积增透膜后加防雾性能的工艺，其特征在于：预先在光玻璃的可见光区设置透过率在90％以上，利用膜设计软件设计增透膜程序，之后将程序换算单位输入真空镀膜机的固定程序文件夹中，在真空镀膜机内的放置所需要的蒸镀材料，之后将玻璃放入真空镀膜机的机器伞叶上，启动真空镀膜机运行物理气相沉积程序，在玻璃的表面获得玻璃物理气相沉积增透膜，之后在物理气相沉积增透膜的外露表面喷涂防雾药剂，之后烤干，根据客户要求测量分光特性和防雾等级。
具体实施例：在光玻璃上镀增透膜，通过膜设计软件设置需要镀四层膜，之后将程序换算单位输入真空镀膜机的固定程序文件夹中，在真空镀膜机内的放置所需要的蒸镀材料，之后将玻璃放入真空镀膜机的机器伞叶上，启动真空镀膜机运行物理气相沉积程序，通过真空镀膜机依次分别镀上厚度为15nm的tio2膜、厚度为30nm的sio2膜、厚度为120nm的tio2膜、厚度为89nm的sio2膜，其中真空度为3.0×10-5t、温度为50℃；厚度为15nm的tio2膜进行镀膜时的镀膜压力为1.2×10-4t；厚度为120nm的tio2膜进行镀膜时的镀膜压力为1.2×10-4t；之后在物理气相沉积增透膜的外露表面喷涂防雾药剂，之后烤干，测量光学特性时可见光区的透过率在90％以上，测量防雾等级时将玻璃的防雾面置于50摄氏度水杯上的杯口上方的10cm高度处。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。