本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种防滑玻璃加工工艺。
背景技术：
随着保护资源、保护人类生存环境的呼声越来越高，现代玻璃工业正面临着回收利用玻璃生产废料的严峻挑战。在玻璃生产过程中会产生一系列废料，包括废水、废气和固体废料，而废水、废气又可再次循环生成固体废料。有些固体废料含有有毒物质，要生产厂家进行特殊处理，这样大大增加了生产成本。而将有毒废料深埋也不是最终解决方法。对于厂家来说，保证有毒废料的长期掩埋，不被挖掘是一种责任，也是一个棘手的问题，因为玻璃生产废料来自生产过程，所以含有许多有利用价值的元素和化合物，但是往往它们又比某些其它物质污染，所以处理起来并不容易。在国外，许多研究机构都在致力于玻璃生产废料的处理与利用的研究。玻璃生产废料的回收利用节约了资源，保护了环境，具有一定的经济效益和社会效益。
现有技术中，对于玻璃生产加工企业，在加工的过程中必定会产生玻璃废料，对于这些玻璃废料的处理方式一般是采用较低的价格出售给回收工厂进行回收，而回收的价格并不高，对企业的经济效率并无多大的提高。而对于一些功能性玻璃，例如防滑、装饰玻璃产品，为了增强产品的设计感，企业还需要对外采购各种新型材料应用在玻璃产品上，对于产品的生产成本不断地提高。鉴于这种情况，如何能够将这些玻璃废料实现环保再利用，是加工企业不断创新的方向。
技术实现要素：
基于此，本发明的目的在于提供一种防滑玻璃加工工艺，通过采用玻璃废料转化成防滑玻璃的加工元素，应用到防滑玻璃中，一方面实现防滑、装饰的目的，另一方面实现环保、降低生产损耗。
本发明提供一种防滑玻璃加工工艺，包括以下的工艺步骤：
(1)将废弃的超白玻通过玻璃粉碎设备粉碎成玻璃粉末；
(2)将玻璃粉末、荧光粉、硅胶粒混合组成防滑材料，充分搅拌混合，其中，玻璃粉末为15-20份，荧光粉为5-8份，硅胶粒为3-5份；
(3)将玻璃的一侧表面清洗、烘干，形成洁净表面；
(4)在玻璃的洁净表面贴上一层带镂空图案的胶膜；
(5)在步骤(4)中胶膜上镂空图案的位置刷上一层胶水，胶水与玻璃的洁净表面接触，接着，在镂空的位置撒上步骤(2)中的防滑材料；
(6)取走胶膜，将步骤(5)中带防滑材料的玻璃加热，对胶水进行烘干，再自然降温；
(7)对完成步骤(6)的玻璃带防滑材料的一表面印上一层彩色油墨，烘干；
(8)对完成步骤(7)的玻璃带彩色油墨的一表面网印上一层陶瓷膜，烘干，即得。
作为优选方案，所述步骤(1)中的玻璃粉末平均粒径小于10nm。
作为优选方案，所述步骤(2)中硅胶粒的平均粒径小于20nm。
作为优选方案，所述步骤(2)中玻璃粉末为17份，荧光粉为6.5份，硅胶粒为4份。
作为优选方案，所述步骤(3)中的玻璃采用钢化玻璃。
作为优选方案，所述步骤(4)中的胶膜为可循环再用胶膜，所述胶膜的厚度为0.5-1.5mm。
作为优选方案，所述步骤(4)中的镂空图案为不规则几何图形、花纹、人型头像、卡通中的任意一种设计样式。
作为优选方案，所述步骤(6)中的烘干时间为10-15分钟，烘干温度为60-70℃。
作为优选方案，所述步骤(6)中的烘干时间为13分钟，烘干温度为65℃。
作为优选方案，所述步骤(2)中加入2-4份的芳香粒子，所述芳香粒子为鲜花芳香粒子。
本发明的有益效果为：
1、将废弃的超白玻通过玻璃粉碎设备粉碎成玻璃粉末，再将玻璃粉末作为防滑材料之一，实现对玻璃废料的循环再利用，降低生产损耗；
2、玻璃粉末、荧光粉、硅胶粒混合组成防滑材料以设计的形态粘设在玻璃的表面，形成凸出表面的不同形态，增大玻璃产品的摩擦力，从而实现防滑功能；
3、采用荧光粉，使玻璃产品具有荧光效果，再加一层彩色油墨，使玻璃的色彩更加斑斓，别具艺术风格；
4、网印上一层陶瓷膜，使玻璃的最外层具有防划伤的功能，增强产品的使用寿命；
5、防滑材料中加入2-4份的芳香粒子，使玻璃能够散发出香气。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施方式1，一种防滑玻璃加工工艺，包括以下的工艺步骤：
(1)将废弃的超白玻通过玻璃粉碎设备粉碎成玻璃粉末，玻璃粉末平均粒径小于10nm；
(2)将玻璃粉末、荧光粉、硅胶粒混合组成防滑材料，充分搅拌混合，其中，玻璃粉末为15份，荧光粉为5份，硅胶粒为3份，硅胶粒的平均粒径小于20nm；
(3)将钢化玻璃的一侧表面清洗、烘干，形成洁净表面；
(4)在玻璃的洁净表面贴上一层带镂空图案的胶膜，所述步骤(4)中的胶膜为可循环再用胶膜，所述胶膜的厚度为0.5mm，所述步骤(4)中的镂空图案为不规则几何图形、花纹、人型头像、卡通中的任意一种设计样式；
(5)在步骤(4)中胶膜上镂空图案的位置刷上一层胶水，胶水与玻璃的洁净表面接触，接着，在镂空的位置撒上步骤(2)中的防滑材料；
(6)取走胶膜，将步骤(5)中带防滑材料的玻璃加热，对胶水进行烘干，烘干时间为10分钟，烘干温度为60℃，再自然降温；
(7)对完成步骤(6)的玻璃带防滑材料的一表面印上一层彩色油墨，烘干；
(8)对完成步骤(7)的玻璃带彩色油墨的一表面网印上一层陶瓷膜，烘干，即得。
本实施方式中，将废弃的超白玻通过玻璃粉碎设备粉碎成玻璃粉末，再将玻璃粉末作为防滑材料之一，实现对玻璃废料的循环再利用，降低生产损耗；玻璃粉末、荧光粉、硅胶粒混合组成防滑材料以设计的形态粘设在玻璃的表面，形成凸出表面的不同形态，增大玻璃产品的摩擦力，从而实现防滑功能；采用荧光粉，使玻璃产品具有荧光效果，再加一层彩色油墨，使玻璃的色彩更加斑斓，别具艺术风格；网印上一层陶瓷膜，使玻璃的最外层具有防划伤的功能，增强产品的使用寿命。
实施方式2，一种防滑玻璃加工工艺，包括以下的工艺步骤：
(1)将废弃的超白玻通过玻璃粉碎设备粉碎成玻璃粉末，玻璃粉末平均粒径小于10nm；
(2)将玻璃粉末、荧光粉、硅胶粒混合组成防滑材料，充分搅拌混合，其中，玻璃粉末为17份，荧光粉为6.5份，硅胶粒为4份，硅胶粒的平均粒径小于20nm；
(3)将钢化玻璃的一侧表面清洗、烘干，形成洁净表面；
(4)在玻璃的洁净表面贴上一层带镂空图案的胶膜，所述步骤(4)中的胶膜为可循环再用胶膜，所述胶膜的厚度为1mm，所述步骤(4)中的镂空图案为不规则几何图形、花纹、人型头像、卡通中的任意一种设计样式；
(5)在步骤(4)中胶膜上镂空图案的位置刷上一层胶水，胶水与玻璃的洁净表面接触，接着，在镂空的位置撒上步骤(2)中的防滑材料；
(6)取走胶膜，将步骤(5)中带防滑材料的玻璃加热，对胶水进行烘干，烘干时间为13分钟，烘干温度为65℃，再自然降温；
(7)对完成步骤(6)的玻璃带防滑材料的一表面印上一层彩色油墨，烘干；
(8)对完成步骤(7)的玻璃带彩色油墨的一表面网印上一层陶瓷膜，烘干，即得。
实施方式3，一种防滑玻璃加工工艺，包括以下的工艺步骤：
(1)将废弃的超白玻通过玻璃粉碎设备粉碎成玻璃粉末，玻璃粉末平均粒径小于10nm；
(2)将玻璃粉末、荧光粉、硅胶粒混合组成防滑材料，充分搅拌混合，其中，玻璃粉末为20份，荧光粉为8份，硅胶粒为5份，硅胶粒的平均粒径小于20nm；
(3)将钢化玻璃的一侧表面清洗、烘干，形成洁净表面；
(4)在玻璃的洁净表面贴上一层带镂空图案的胶膜，所述步骤(4)中的胶膜为可循环再用胶膜，所述胶膜的厚度为1.5mm，所述步骤(4)中的镂空图案为不规则几何图形、花纹、人型头像、卡通中的任意一种设计样式；
(5)在步骤(4)中胶膜上镂空图案的位置刷上一层胶水，胶水与玻璃的洁净表面接触，接着，在镂空的位置撒上步骤(2)中的防滑材料；
(6)取走胶膜，将步骤(5)中带防滑材料的玻璃加热，对胶水进行烘干，烘干时间为15分钟，烘干温度为70℃，再自然降温；
(7)对完成步骤(6)的玻璃带防滑材料的一表面印上一层彩色油墨，烘干；
(8)对完成步骤(7)的玻璃带彩色油墨的一表面网印上一层陶瓷膜，烘干，即得。
实施方式4，一种防滑玻璃加工工艺，包括以下的工艺步骤：
(1)将废弃的超白玻通过玻璃粉碎设备粉碎成玻璃粉末，玻璃粉末平均粒径小于10nm；
(2)将玻璃粉末、荧光粉、硅胶粒、芳香粒子混合组成防滑材料，充分搅拌混合，其中，玻璃粉末为17份，荧光粉为6.5份，硅胶粒为4份，芳香粒子2-4份，硅胶粒的平均粒径小于20nm；
(3)将钢化玻璃的一侧表面清洗、烘干，形成洁净表面；
(4)在玻璃的洁净表面贴上一层带镂空图案的胶膜，所述步骤(4)中的胶膜为可循环再用胶膜，所述胶膜的厚度为1mm，所述步骤(4)中的镂空图案为不规则几何图形、花纹、人型头像、卡通中的任意一种设计样式；
(5)在步骤(4)中胶膜上镂空图案的位置刷上一层胶水，胶水与玻璃的洁净表面接触，接着，在镂空的位置撒上步骤(2)中的防滑材料；
(6)取走胶膜，将步骤(5)中带防滑材料的玻璃加热，对胶水进行烘干，烘干时间为13分钟，烘干温度为65℃，再自然降温；
(7)对完成步骤(6)的玻璃带防滑材料的一表面印上一层彩色油墨，烘干；
(8)对完成步骤(7)的玻璃带彩色油墨的一表面网印上一层陶瓷膜，烘干，即得。
本实施方式中，加入芳香粒子作为防滑材料的其中之一种材料，使玻璃能够散发出香气。
以上所述实施例仅表达了本发明的四种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。