本发明涉及玻璃镀膜处理技术领域，具体涉及一种可截止蓝光的手机盖板镀膜玻璃的制备方法。
背景技术：
由于蓝光可以透射普通玻璃，给观察者的眼睛造成伤害。蓝光波长短、能量高，蓝光广泛存在于电脑显示屏、手机显示屏、led光源中，使得人工光更白，更亮，有些特别白亮的光给人一直泛蓝的感觉，这就是蓝光比例过高引起的。蓝光能穿透眼睛晶状体到达视网膜，对其造成光学损害，加速黄斑区细胞的氧化，产生大量自由基，导致白内障，黄斑区退化。长期暴露在蓝光下，容易造成眼睛、面部皮肤伤害。为了减少蓝光对眼睛的危害，就需要在存在蓝光透射的产品视窗中，使用截止蓝光透射的玻璃。
目前，手机盖板玻璃放蓝光的方法是在盖板玻璃表面贴一层保护膜，贴膜以后，透光率往往会下降，所贴的膜容易产生划痕影响视觉效果，对防蓝光效果依然不够理想。由于手机盖板玻璃的材质大部分是有机玻璃(聚甲基丙烯酸酯)，这种有机玻璃容易破碎，抗冲击性能不理想，而且，现有镀膜对于光增透效果降低。
技术实现要素：
针对现有技术存在上述技术问题，本发明的目的在于提供一种可截止蓝光的手机盖板镀膜玻璃的制备方法，该方法能够阻止蓝光透过、提高可见光的透过率，并且能够提高盖板玻璃的整体强度。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
提供一种可截止蓝光的手机盖板镀膜玻璃的制备方法，包括以下步骤：
a)将玻璃基材进行清洗，然后烘干；
b)对玻璃基材的边缘进行强化处理；
c)对强化处理后的玻璃基材切割至所需的尺寸，然后进行磨边处理；
d)将磨边后的玻璃基材清洗后，进行钢化处理，得到盖板玻璃；
e)将所述盖板玻璃在2.0×10-3pa的真空条件下，采用电子枪将防蓝光膜材进行蒸发后，在离子源的作用下沉积到盖板玻璃的表面，形成防蓝光膜层，所述防蓝光膜材由以下重量百分比的原料混合制成：氧化锡30％～60％，铷10％～40％，铂10％～40％；
f)采用电子枪将光增透膜材进行蒸发后，在离子源的作用下沉积到所述防蓝光膜层上，得到光増透膜层。
其中，步骤a中，清洗依次包括酸洗、碱洗和水洗。
其中，步骤b中，强化处理的步骤包括：
b1)向所述玻璃基材的边缘涂覆用于填补边缘处的微裂纹和缝隙的强化液，然后静置30～60min；
b2)采用激光照射所述玻璃基材的边缘，使边缘熔融，接着用冷却剂将玻璃基材迅速冷却，完成边缘的强化处理。
其中，步骤b1中，所述强化液为羟基聚硅氧烷、聚酰亚胺树脂和丙烯酸改性醇酸树脂混合液。
其中，步骤c中，磨边处理是将玻璃基材采用平磨机和平磨剂进行平磨处理，所述平磨剂为水和抛光粉的混合物。
其中，步骤e中，所述防蓝光膜层的厚度为10～100nm。
其中，所述的光増透膜层膜材由以下重量百分比的原料混合制成：
丙烯酸酯预聚体1～5％、表面改性的纳米中空二氧化硅1～10％、表面改性的纳米二氧化硅0～10％、稀释剂1～10％，光敏剂0.01～0.5％，余量为溶剂。
其中，所述稀释剂为甲基丙烯酸-β-羟乙酯、1,6-己二醇双丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的至少一种。
其中，所述溶剂为异丙醇、乙二醇、乙二醇双乙醚、丁二醇单乙醚和丙酮中的至少一种。
其中，所述光敏剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮或1-羟基环己基苯基甲酮。
本发明的有益效果：
本发明的一种可截止蓝光的手机盖板镀膜玻璃的制备方法，包括步骤：a)将玻璃基材进行清洗，然后烘干；b)对玻璃基材的边缘进行强化处理；c)对强化处理后的玻璃基材切割至所需的尺寸，然后进行磨边处理；d)将磨边后的玻璃基材清洗后，进行钢化处理，得到盖板玻璃；e)将所述盖板玻璃在2.0×10-3pa的真空条件下，采用电子枪将防蓝光膜材进行蒸发后，在离子源的作用下沉积到盖板玻璃的表面，形成防蓝光膜层，所述防蓝光膜材由以下重量百分比的原料混合制成：氧化锡30％～60％，铷10％～40％，铂10％～40％；f)采用电子枪将光增透膜材进行蒸发后，在离子源的作用下沉积到所述防蓝光膜层上，得到光増透膜层。与现有技术相比，本发明先对玻璃基材的边缘进行强化处理，从而消除该边缘产生的微裂纹、缝隙和崩边等，该步骤能够大大提高玻璃基材整体的强度，不易破碎；另一方面，本发明采用电子束真空蒸镀的原理，利用带电荷的粒子在电场中加速后具有一定动能的特点，将离子引向欲被镀膜的基板制成的电极，并通过电子枪高温轰击将高纯度金属氧化物组分，蒸发出来的纳米分子使其沿着一定的方向运动到盖板玻璃并最终在盖板玻璃上沉积成膜，以此改进镀膜的工艺，所形成的防蓝光膜层能够显著截止有害蓝光和紫外线以及各种对人体有害的射线，针对波长为380-500nm的蓝光吸收率达到达35％以上，光増透膜层可提高可见光的透光率。此外，本发明的整个方法简单、易于操作，更好地满足连续批量化的生产需求。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1：
一种可截止蓝光的手机盖板镀膜玻璃的制备方法，包括以下步骤：
a)将玻璃基材在超声波清洗设备中依次进行酸洗、碱洗和水洗，然后烘干；
b)对玻璃基材的边缘进行以下强化处理的步骤：
b1)向玻璃基材的边缘涂覆用于填补边缘处的微裂纹和缝隙的强化液，然后静置30min；
b2)采用激光照射玻璃基材的边缘，使边缘熔融，接着用冷却剂将玻璃基材迅速冷却，完成边缘的强化处理。
c)对强化处理后的玻璃基材切割至所需的尺寸，然后采用平磨机和平磨剂进行平磨处理；
d)将磨边后的玻璃基材进行超声波清洗后，进行在钢化炉内加热至500℃进行软化，然后冷却至常温；
e)将所述盖板玻璃在2.0×10-3pa的真空条件下，采用电子枪将防蓝光膜材进行蒸发后，在离子源的作用下沉积到盖板玻璃的表面，形成厚度为20nm的防蓝光膜层，所述防蓝光膜材由以下重量百分比的原料混合制成：氧化锡30％，铷30％，铂40％；
f)采用电子枪将光增透膜材进行蒸发后，在离子源的作用下沉积到所述防蓝光膜层上，得到光増透膜层，该光増透膜层膜材由以下重量百分比的原料混合制成：
丙烯酸酯预聚体5％、表面改性的纳米中空二氧化硅2.5％、表面改性的纳米二氧化硅8％、甲基丙烯酸-β-羟乙酯5％、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮0.5％、异丙醇50％和乙二醇29％。
本实施例中，步骤b1中，强化液为羟基聚硅氧烷、聚酰亚胺树脂和丙烯酸改性醇酸树脂按照质量比为1:2:1制成的混合液。
步骤b2中，冷却剂为冷却水。
本实施例中，步骤c中，平磨剂为水和抛光粉按照质量比为5:1的混合物。
实施例2：
一种可截止蓝光的手机盖板镀膜玻璃的制备方法，包括以下步骤：
a)将玻璃基材在超声波清洗设备中依次进行酸洗、碱洗和水洗，然后烘干；
b)对玻璃基材的边缘进行以下强化处理的步骤：
b1)向玻璃基材的边缘涂覆用于填补边缘处的微裂纹和缝隙的强化液，然后静置40min；
b2)采用激光照射玻璃基材的边缘，使边缘熔融，接着用冷却剂将玻璃基材迅速冷却，完成边缘的强化处理。
c)对强化处理后的玻璃基材切割至所需的尺寸，然后采用平磨机和平磨剂进行平磨处理；
d)将磨边后的玻璃基材进行超声波清洗后，进行在钢化炉内加热至600℃进行软化，然后冷却至常温；
e)将所述盖板玻璃在2.0×10-3pa的真空条件下，采用电子枪将防蓝光膜材进行蒸发后，在离子源的作用下沉积到盖板玻璃的表面，形成厚度为60nm的防蓝光膜层，所述防蓝光膜材由以下重量百分比的原料混合制成：氧化锡60％，铷20％，铂20％；
f)采用电子枪将光增透膜材进行蒸发后，在离子源的作用下沉积到所述防蓝光膜层上，得到光増透膜层，该光増透膜层膜材由以下重量百分比的原料混合制成：
丙烯酸酯预聚体2％、表面改性的纳米中空二氧化硅6％、表面改性的纳米二氧化硅4.9％、1,6-己二醇双丙烯酸酯10％、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮0.1％和乙二醇双乙醚77％。
本实施例中，步骤b1中，强化液为羟基聚硅氧烷、聚酰亚胺树脂和丙烯酸改性醇酸树脂按照质量比为2:2:1制成的混合液。
步骤b2中，冷却剂为冷却水。
本实施例中，步骤c中，平磨剂为水和抛光粉按照质量比为4:1的混合物。
实施例3：
一种可截止蓝光的手机盖板镀膜玻璃的制备方法，包括以下步骤：
a)将玻璃基材在超声波清洗设备中依次进行酸洗、碱洗和水洗，然后烘干；
b)对玻璃基材的边缘进行以下强化处理的步骤：
b1)向玻璃基材的边缘涂覆用于填补边缘处的微裂纹和缝隙的强化液，然后静置60min；
b2)采用激光照射玻璃基材的边缘，使边缘熔融，接着用冷却剂将玻璃基材迅速冷却，完成边缘的强化处理。
c)对强化处理后的玻璃基材切割至所需的尺寸，然后采用平磨机和平磨剂进行平磨处理；
d)将磨边后的玻璃基材进行超声波清洗后，进行在钢化炉内加热至750℃进行软化，然后冷却至常温；
e)将所述盖板玻璃在2.0×10-3pa的真空条件下，采用电子枪将防蓝光膜材进行蒸发后，在离子源的作用下沉积到盖板玻璃的表面，形成厚度为100nm的防蓝光膜层，所述防蓝光膜材由以下重量百分比的原料混合制成：氧化锡40％，铷30％，铂30％；
f)采用电子枪将光增透膜材进行蒸发后，在离子源的作用下沉积到所述防蓝光膜层上，得到光増透膜层，该光増透膜层膜材由以下重量百分比的原料混合制成：
丙烯酸酯预聚体1.8％、表面改性的纳米中空二氧化硅10％、表面改性的纳米二氧化硅2％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2％、1-羟基环己基苯基甲酮0.2％、丁二醇单乙醚44％和丙酮40％。
本实施例中，步骤b1中，强化液为羟基聚硅氧烷、聚酰亚胺树脂和丙烯酸改性醇酸树脂按照质量比为2:1:2制成的混合液。
步骤b2中，冷却剂为质量浓度为75％的乙醇。
本实施例中，步骤c中，平磨剂为水和抛光粉按照质量比为7:2的混合物。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。