一种零排放批量化制备纳米碳颗粒的方法与流程

文档序号:17725815发布日期:2019-05-22 02:30阅读:94来源:国知局

本发明涉及一种高石墨化碳颗粒的制备方法,特别是提供了一种零排放批量化制备纳米碳颗粒的方法。



背景技术:

高度石墨化的碳颗粒,如碳球、纳米碳管、碳纤维、洋葱碳等,由于其良好的电子、机械性能,化学惰性,生物相容性,正在被广泛地应用于工程、电子、化工、生物等领域。其中,石墨化的洋葱碳,在超电容、催化剂负载、药物缓释等方面有广阔的应用前景。而碳包裹的磁性金属离子(催化剂)由于石墨化外壳优异的物理化学性质,保护了其中活泼的磁性金属,在电磁、光学性质的研究以及核磁共振成像、磁性悬浮密封液等领域有着重要的应用。

迄今为止,科学家们探索了多种制备石墨化碳颗粒的方法,如化学气相沉积(cvd)、电弧放电、激光蒸发、溶剂热解等方法。但是大部分方法都需要昂贵的特殊设备,以及大量的能源输入,且不利于工业化批量生产。采用催化热解法制备一维纳米碳颗粒,一般采用芳香烃气体作为碳源,氢气、氩气或者氮气作为稀释气和载气。稀释气和载气的作用主要是夹带碳源进入反应,调节反应过程中碳氢比。在实际的应用中,为了获得较高质量一维纳米碳颗粒,过程的关键是要研发出高活性(甲烷有高的单程转化率)、高稳定性和高选择性的催化剂。



技术实现要素:

本发明针对现有技术的不足,提供了一种零排放批量化制备纳米碳颗粒的方法。

为实现以上目的,本发明专利采用的制作过程为:

一种零排放批量化制备纳米碳颗粒的方法,以烷烃气体为原料气,加入不同的催化剂在600~800℃温度和1~8bar的压力下,将含有芳香烃的原料气体通入催化裂解反应器进行催化裂解反应,制备出不同形貌的纳米碳颗粒。

所述的催化剂为不同mo、ni(fe,co)和mg含量的mox-ni(fe,co)y-mgoz固溶体催化剂、ni/y-型沸石结构催化剂、la2nio4催化剂、ni/mcm-41催化剂、fe-cr合金催化剂和lani0.9co0.1o3催化剂。

所述的催化剂为不同mo、ni(fe,co)和mg含量的mox-ni(fe,co)y-mgoz固溶体,则催化裂解后所得到的石墨化碳颗粒为单壁碳纳米管(swcnt)。

所述的催化剂为la2nio4,则催化裂解后所得到的碳颗粒为多壁碳纳米管(mwcnt),所得多壁碳纳米管内径为15nm左右,壁层40曾左右。

所述的原料气中同时通入苯(体积分数为100ppm),催化剂为ni/mcm-41,催化裂解后所得到的碳颗粒为直径在500纳米左右的微米级圆盘碳(mcd)。

所述的催化剂为fe-cr合金催化剂,催化裂解后所得到的碳颗粒为纳米洋葱碳(cno),且该纳米洋葱碳碳层在50层左右,直径在100nm左右。

所述的催化剂为lani0.9co0.1o3,催化裂解后所得到的碳颗粒为微米级碳纤维。

本发明利用甲烷在催化剂上裂解机理为:ch4可以在一定条件下发生如下裂解反应:ch4→c+2h2甲烷催化裂解,能耗低,通过改变反应条件,尤其是催化剂的结构和种类,这一反应可生产纳米碳颗粒,如优良结构的碳纳米管、碳纳米纤维和碳纳米颗粒,可以广泛应用于催化剂载体、储氢颗粒和增强颗粒,同时可以零排放制氢气。

具体实施方式

本发明以天然气、煤层气、沼气等烷烃气体为原料气,在催化剂存在下,在600~800℃温度和1~8bar的压力下,将原料气体通入反应器进行催化裂解反应制备纳米碳颗粒,当所选用催化剂分别为不同mo、ni(fe,co)和mg含量的mox-ni(fe,co)y-mgoz固溶体催化剂、ni/y-型沸石结构催化剂、la2nio4催化剂、ni/mcm-41催化剂、fe-cr合金催化剂和lani0.9co0.1o3催化剂时,裂解原料气制备的碳颗粒相应为石墨化程度高的单壁纳米碳管、纳米碳球、纳米洋葱碳、微米碳盘、微米碳纤维等。

下面结合实施列对本发明作进一步说明,但不限于此。

实施例1:

以不同mo、ni(fe,co)和mg含量的mox-ni(fe,co)y-mgoz固溶体为催化剂,裂解温度为800℃,常压下催化裂解后所得碳颗粒为单壁碳纳米管(swcnt);以mo0.1fe0.05mg0.85ox、mo0.105co0.045mg0.85ox和mo0.2ni0.1mg0.7ox固体氧化物为催化剂,则催化裂解后所得到的碳颗粒为薄壁碳纳米管(twcnt),管径顺序为:twcntfe<twcntc。<twcntni,且twcntfe和twcntc。为闭合薄壁碳纳米管,twcntni为端口敞开式碳纳米管;以la2nio4为催化剂,催化裂解后所得到的碳颗粒为多壁碳纳米管(mwcnt),所得多壁碳纳米管内径为15nm左右,壁层40曾左右。

实施例2:

原料气中同时通入苯(体积分数为100ppm)以ni/mcm-41为催化剂,催化裂解后所得到的碳颗粒为直径在500纳米左右的微米级圆盘碳(mcd);以fe-cr合金为催化剂,催化裂解后所得到的碳颗粒为纳米洋葱碳(cno),800℃下,该反应转化率为90%左右,接近理论转化率(92.9%),且所产纳米洋葱碳在50层左右,直径在100nm左右;以lani0.9co0.1o3为催化剂,催化裂解后所得到的碳颗粒为微米级碳纤维。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种零排放批量化制备纳米碳颗粒的方法,以烷烃气体为原料气,加入不同的催化剂在600~800℃温度和1~8bar的压力下,将含有芳香烃的原料气体通入催化裂解反应器进行催化裂解反应,制备出不同形貌的纳米碳颗粒,本发明利用甲烷在催化剂上裂解机理为:CH4可以在一定条件下发生如下裂解反应:CH4→C+2H2甲烷催化裂解,能耗低,通过改变反应条件,尤其是催化剂的结构和种类,这一反应可生产纳米碳颗粒,可以广泛应用于催化剂载体、储氢颗粒和增强颗粒,同时可以零排放制氢气。

技术研发人员:原东
受保护的技术使用者:原东
技术研发日:2017.11.13
技术公布日:2019.05.21
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