技术领域：
本发明涉及建筑材料领域，具体的涉及一种基于定型相变材料的复合保温砂浆的制备方法。
背景技术：
：
我国资源丰富，属于世界上的资源大国，但另一方人均资源不足、利用率低，未来相当长的时间内资源成为制约我国经济社会发展的瓶颈。对于建筑能耗而言，短期建筑能耗比例不断增大，建筑行业的发展持续火爆中，但是必须引起注意的是我国广大建筑的设计与施工往往没有进行节能设计，建筑材料很少使用保温隔热材料，因此住在建筑维护结构的传热系数比城市的大很多，同时农村住宅多为单体建筑，因此通过屋面的能耗损失占建筑总能耗的比例更大。住宅的建设过程中，需耍高度重视屋面的保温隔热作用，采取措施提高屋面的传热阻、降低屋面的传热系数。可以说要想做好我国新农村建设，从整体上减少建筑耗能，就急需解决屋面节能工作。
相变材料是能够将能量以相变潜热的形式储藏在其体内，相变过程中实现能量化不同时空位置之间的转换，而这一过程中不需耍额外消耗能量，因此相变材料的应用可以提高能源的利用率，为节约建筑能耗提供新的途径。
技术实现要素：
：
本发明的目的是提供一种基于定型相变材料的复合保温砂浆的制备方法，该方法制得的复合保温砂浆稳定性好，力学性能优异，其添加的相变储热材料可定型，便于储存，无需封装处理，制备成本低，操作简单。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种基于定型相变材料的复合保温砂浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将赤藓糖醇和纯净水混合搅拌至固体溶解，得到溶液；将膨胀石墨预处理后研磨加入到上述溶液中，1000rpm下搅拌混合30min；得到分散液；将制得的分散液真空干燥，得到混合粉末；
(2)将步骤(1)制得的混合粉末压制成型后进行复合烧结，烧结结束后冷却至室温，得到定型相变材料；
(3)将水泥、硅灰、胶粉、玄武岩纤维、聚丙烯酸钠混合加入到混料机中混合搅拌后加入上述制得的定型相变材料、纤维素醚，继续搅拌混合，制得复合保温砂浆。
作为上述技术方案的优选，步骤(1)中，所述赤藓糖醇和纯净水的质量比为1：(0.5-2)。
作为上述技术方案的优选，步骤(1)中，所述预处理时将膨胀石墨加入到由钛酸酯偶联剂和异丙醇的混合溶液中，500rpm下搅拌后在100-110℃下常压干燥2-4h，然后真空100-110℃下干燥3-5h，最后置于马弗炉内500-700℃处理3-5h。
作为上述技术方案的优选，所述钛酸酯偶联剂和异丙醇的质量比为1：(1.5-3)。
作为上述技术方案的优选，步骤(1)中，所述赤藓糖醇和膨胀石墨的质量比为20：(1-3)。
作为上述技术方案的优选，步骤(1)中，所述真空干燥的温度为100-120℃，干燥时间为5-15h。
作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述压制成型的条件为：压力为5-8mpa，保压时间为1-10min。
作为上述技术方案的优选，步骤(1)中，所述复合烧结条件为：升温速率5-15℃/min，烧结温度150-170℃，保温时间为60-240min。
作为上述技术方案的优选，步骤(3)中，所述纤维素醚为羟乙基纤维素醚、羟甲基丙基纤维素醚、羧甲基羟乙基纤维素醚中的一种。
作为上述技术方案的优选，步骤(3)中，各组分用量以重量份计分别为：水泥33-50份、硅灰3-7份、胶粉0.5-1.5份、玄武岩纤维0.1-0.3份、聚丙烯酸钠1-1.5份、定型相变材料7-15份、纤维素醚0.1-0.3份。
本发明具有以下有益效果：
本发明首先采用混合烧结法和溶液浸渍法相结合的方法以赤藓糖醇和膨胀石墨为原料制备定型相变材料，其稳定性好，既能使赤藓糖醇形成水溶液后均匀分散到膨胀石墨孔隙中，在烧结后又能使材料定型且增加其致密度，不需要外加结合剂、粘结剂和成核剂，大大降低了成本，而且该方法使得赤藓唐春完全包覆在膨胀石墨中，完全不需封装，其储热性能优异，用于保温砂浆中有效改善了砂浆的保温性能，且力学性能优异。
具体实施方式：
为了更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释本发明，不会对本发明构成任何的限定。
实施例1
一种基于定型相变材料的复合保温砂浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将赤藓糖醇和纯净水混合搅拌至固体溶解，得到溶液；将膨胀石墨加入到由钛酸酯偶联剂和异丙醇以质量比1：1.5混合的溶液中，500rpm下搅拌后在100-110℃下常压干燥2h，然后真空100-110℃下干燥3h，最后置于马弗炉内500℃处理3h，研磨处理结束后研磨加入到上述溶液中，1000rpm下搅拌混合30min；得到分散液；将制得的分散液在100℃下真空干燥5h，得到混合粉末；其中，赤藓糖醇和纯净水的质量比为1：0.5；赤藓糖醇和膨胀石墨的质量比为20：1；
(2)将步骤(1)制得的混合粉末压制成型后进行复合烧结，烧结结束后冷却至室温，得到定型相变材料；其中，压制成型的条件为：压力为5mpa，保压时间为1min；复合烧结条件为：升温速率5℃/min，烧结温度150℃，保温时间为60min；
(3)将水泥、硅灰、胶粉、玄武岩纤维、聚丙烯酸钠混合加入到混料机中混合搅拌后加入上述制得的定型相变材料、纤维素醚，继续搅拌混合，制得复合保温砂浆；其中，各组分用量以重量份计分别为：水泥33份、硅灰3份、胶粉0.5份、玄武岩纤维0.1份、聚丙烯酸钠1份、定型相变材料7份、纤维素醚0.1份。
实施例2
一种基于定型相变材料的复合保温砂浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将赤藓糖醇和纯净水混合搅拌至固体溶解，得到溶液；将膨胀石墨加入到由钛酸酯偶联剂和异丙醇以质量比1：3混合的溶液中，500rpm下搅拌后在100-110℃下常压干燥4h，然后真空100-110℃下干燥5h，最后置于马弗炉内700℃处理5h，研磨处理结束后研磨加入到上述溶液中，1000rpm下搅拌混合30min；得到分散液；将制得的分散液在120℃下真空干燥15h，得到混合粉末；其中，赤藓糖醇和纯净水的质量比为1：2；赤藓糖醇和膨胀石墨的质量比为20：3；
(2)将步骤(1)制得的混合粉末压制成型后进行复合烧结，烧结结束后冷却至室温，得到定型相变材料；其中，压制成型的条件为：压力为8mpa，保压时间为10min；复合烧结条件为：升温速率15℃/min，烧结温度170℃，保温时间为240min；
(3)将水泥、硅灰、胶粉、玄武岩纤维、聚丙烯酸钠混合加入到混料机中混合搅拌后加入上述制得的定型相变材料、纤维素醚，继续搅拌混合，制得复合保温砂浆；其中，各组分用量以重量份计分别为：水泥50份、硅灰7份、胶粉1.5份、玄武岩纤维0.3份、聚丙烯酸钠1.5份、定型相变材料15份、纤维素醚0.3份。
实施例3
一种基于定型相变材料的复合保温砂浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将赤藓糖醇和纯净水混合搅拌至固体溶解，得到溶液；将膨胀石墨加入到由钛酸酯偶联剂和异丙醇以质量比1：2混合的溶液中，500rpm下搅拌后在100-110℃下常压干燥3h，然后真空100-110℃下干燥3h，最后置于马弗炉内550℃处理3h，研磨处理结束后研磨加入到上述溶液中，1000rpm下搅拌混合30min；得到分散液；将制得的分散液在105℃下真空干燥7h，得到混合粉末；其中，赤藓糖醇和纯净水的质量比为1：1；赤藓糖醇和膨胀石墨的质量比为20：1.5；
(2)将步骤(1)制得的混合粉末压制成型后进行复合烧结，烧结结束后冷却至室温，得到定型相变材料；其中，压制成型的条件为：压力为6mpa，保压时间为5min；复合烧结条件为：升温速率9℃/min，烧结温度160℃，保温时间为100min；
(3)将水泥、硅灰、胶粉、玄武岩纤维、聚丙烯酸钠混合加入到混料机中混合搅拌后加入上述制得的定型相变材料、纤维素醚，继续搅拌混合，制得复合保温砂浆；其中，各组分用量以重量份计分别为：水泥35份、硅灰4份、胶粉0.7份、玄武岩纤维0.15份、聚丙烯酸钠1.1份、定型相变材料9份、纤维素醚0.15份。
实施例4
一种基于定型相变材料的复合保温砂浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将赤藓糖醇和纯净水混合搅拌至固体溶解，得到溶液；将膨胀石墨加入到由钛酸酯偶联剂和异丙醇以质量比1：2混合的溶液中，500rpm下搅拌后在100-110℃下常压干燥3h，然后真空100-110℃下干燥3h，最后置于马弗炉内600℃处理3.5h，研磨处理结束后研磨加入到上述溶液中，1000rpm下搅拌混合30min；得到分散液；将制得的分散液在110℃下真空干燥9h，得到混合粉末；其中，赤藓糖醇和纯净水的质量比为1：1；赤藓糖醇和膨胀石墨的质量比为20：1.5；
(2)将步骤(1)制得的混合粉末压制成型后进行复合烧结，烧结结束后冷却至室温，得到定型相变材料；其中，压制成型的条件为：压力为7mpa，保压时间为5min；复合烧结条件为：升温速率9℃/min，烧结温度160℃，保温时间为150min；
(3)将水泥、硅灰、胶粉、玄武岩纤维、聚丙烯酸钠混合加入到混料机中混合搅拌后加入上述制得的定型相变材料、纤维素醚，继续搅拌混合，制得复合保温砂浆；其中，各组分用量以重量份计分别为：水泥40份、硅灰5份、胶粉0.9份、玄武岩纤维0.2份、聚丙烯酸钠1.2份、定型相变材料11份、纤维素醚0.15份。
实施例5
一种基于定型相变材料的复合保温砂浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将赤藓糖醇和纯净水混合搅拌至固体溶解，得到溶液；将膨胀石墨加入到由钛酸酯偶联剂和异丙醇以质量比1：2混合的溶液中，500rpm下搅拌后在100-110℃下常压干燥3h，然后真空100-110℃下干燥4h，最后置于马弗炉内600℃处理4h，研磨处理结束后研磨加入到上述溶液中，1000rpm下搅拌混合30min；得到分散液；将制得的分散液在110℃下真空干燥11h，得到混合粉末；其中，赤藓糖醇和纯净水的质量比为1：1；赤藓糖醇和膨胀石墨的质量比为20：2；
(2)将步骤(1)制得的混合粉末压制成型后进行复合烧结，烧结结束后冷却至室温，得到定型相变材料；其中，压制成型的条件为：压力为7mpa，保压时间为5min；复合烧结条件为：升温速率11℃/min，烧结温度160℃，保温时间为200min；
(3)将水泥、硅灰、胶粉、玄武岩纤维、聚丙烯酸钠混合加入到混料机中混合搅拌后加入上述制得的定型相变材料、纤维素醚，继续搅拌混合，制得复合保温砂浆；其中，各组分用量以重量份计分别为：水泥45份、硅灰5份、胶粉1.1份、玄武岩纤维0.2份、聚丙烯酸钠1.4份、定型相变材料11份、纤维素醚0.2份。
实施例6
一种基于定型相变材料的复合保温砂浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将赤藓糖醇和纯净水混合搅拌至固体溶解，得到溶液；将膨胀石墨加入到由钛酸酯偶联剂和异丙醇以质量比1：3混合的溶液中，500rpm下搅拌后在100-110℃下常压干燥3.5h，然后真空100-110℃下干燥4.5h，最后置于马弗炉内650℃处理4.5h，研磨处理结束后研磨加入到上述溶液中，1000rpm下搅拌混合30min；得到分散液；将制得的分散液在110℃下真空干燥13h，得到混合粉末；其中，赤藓糖醇和纯净水的质量比为1：1.5；赤藓糖醇和膨胀石墨的质量比为20：2.5；
(2)将步骤(1)制得的混合粉末压制成型后进行复合烧结，烧结结束后冷却至室温，得到定型相变材料；其中，压制成型的条件为：压力为7mpa，保压时间为8min；复合烧结条件为：升温速率13℃/min，烧结温度160℃，保温时间为220min；
(3)将水泥、硅灰、胶粉、玄武岩纤维、聚丙烯酸钠混合加入到混料机中混合搅拌后加入上述制得的定型相变材料、纤维素醚，继续搅拌混合，制得复合保温砂浆；其中，各组分用量以重量份计分别为：水泥45份、硅灰6份、胶粉1.3份、玄武岩纤维0.2份、聚丙烯酸钠1.4份、定型相变材料13份、纤维素醚0.3份。