一种热处理设备用的排风装置的制作方法

本实用新型涉及排风装置技术领域，尤其涉及一种热处理设备用的排风装置。

背景技术：

传统的排风装置由排风罩和排风管组成，由于排风管部分长度大，有机气体在排出过程中逐渐冷凝，若凝结成大颗粒液体滴落在烘干炉、烧结炉内，降低设备使用寿命。为此，我们提出一种改进后的热处理设备用排风装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热处理设备用的排风装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种热处理设备用的排风装置，包括排风罩和排风管，所述排风罩截面为锥形且小端直径和排风管直径大小相同，所述排风罩、排风管相互对接的一端均设有外螺纹，所述排风罩、排风管相互对接位置处外围设有连接体，所述连接体中心位置处开设有螺纹通孔，且排风罩、排风管带有外螺纹的一端均设在螺纹通孔内，所述排风罩内腔底端设有第一环形板，所述第一环形板内孔连接过滤网，所述第一环形板顶面一端设有集油壳体，所述集油壳体顶面和排风罩两侧内壁之间设有冷凝机构。

优选的，所述冷凝机构包括第一安装块、第二安装块、第三安装块，所述第一安装块、第二安装块、第三安装块分别安装在排风罩两侧内壁、集油壳体顶面上，所述第一安装块、第三安装块之间设有第一冷凝网，所述第二安装块和第一冷凝网之间连接有第二冷凝网，所述第一冷凝网、第二冷凝网均倾斜设置。

优选的，所述集油壳体顶面开设有入油口，所述集油壳体内底面倾斜设置，所述排风罩一侧底端贯穿设有导油管，且导油管延伸至排风罩内部的一端连通集油壳体，所述导油管的另一端连接集油桶。

优选的，所述排风罩底端连接第二环形板，所述第二环形板顶面沿其圆周方向均匀分布多个锁紧螺栓，锁紧螺栓带螺纹的一端连接在热处理设备的出风口位置处。

本实用新型提出的一种热处理设备用的排风装置，有益效果在于：热处理设备排出的废气先通过滤网过滤掉大颗粒物，避免排风管发生堵塞，然后废气分别经过第一冷凝网、第二冷凝网的冷凝作用，冷凝的液体流进集油壳体，然后经导油管导入集油桶，避免液体滴落在烘干炉、烧结炉内影响设备使用寿命，结构简单，使用方便，增加热处理设备使用寿命，节省维修成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种热处理设备用的排风装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种热处理设备用的排风装置的主视图。

图中：排风罩1、排风管2、连接体3、螺纹通孔4、第二环形板5、第一环形板6、过滤网7、集油壳体8、第一冷凝网9、第二冷凝网10、入油口11、导油管12、第一安装块13、第二安装块14、第三安装块15、冷凝机构16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种热处理设备用的排风装置，包括排风罩1和排风管2，排风罩1底端连接第二环形板5，第二环形板5顶面沿其圆周方向均匀分布多个锁紧螺栓，锁紧螺栓带螺纹的一端连接在热处理设备的出风口位置处；第二环形板5通过多个锁紧螺栓紧固在热处理设备的出风口位置处，进而实现排风罩1的稳固，锁紧螺栓的设计，实现第二环形板5的可拆卸，便于更换。

排风罩1截面为锥形且小端直径和排风管2直径大小相同，排风罩1、排风管2相互对接的一端均设有外螺纹，排风罩1、排风管2相互对接位置处外围设有连接体3，连接体3中心位置处开设有螺纹通孔4，且排风罩1、排风管2带有外螺纹的一端均设在螺纹通孔4内，排风罩1内腔底端设有第一环形板6，第一环形板6内孔连接过滤网7；排风罩1、排风管2采用分体式设计，并通过连接体3螺纹连接在一起，不使用时可拆分开，方便携带，滤网7的设计，可过滤排出废气中直径大的颗粒，避免排风管2发生堵塞现象。

第一环形板6顶面一端设有集油壳体8，集油壳体8顶面开设有入油口11，集油壳体8内底面倾斜设置，排风罩1一侧底端贯穿设有导油管12，且导油管12延伸至排风罩1内部的一端连通集油壳体8，导油管12的另一端连接集油桶，集油壳体8顶面和排风罩1两侧内壁之间设有冷凝机构16；冷凝机构16冷凝的液体在重力作用下，经入油口11流进集油壳体8内，然后经过导油管12流入集油桶内，避免冷凝液体滴落在烘干炉、烧结炉内，增加热处理设备使用寿命。

冷凝机构16包括第一安装块13、第二安装块14、第三安装块15，第一安装块13、第二安装块14、第三安装块15分别安装在排风罩1两侧内壁、集油壳体8顶面上，第一安装块13、第三安装块15之间设有第一冷凝网9，第二安装块14和第一冷凝网9之间连接有第二冷凝网10，第一冷凝网9、第二冷凝网10均倾斜设置；第一安装块13、第二安装块14、第三安装块15共同起到安装第一冷凝网9、第二冷凝网10的作用，第一冷凝网9、第二冷凝网10均采用冷凝效果好的不锈钢金属网，两个冷凝网的设计，大大提高冷凝效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。