本发明涉及金属冶炼技术领域，尤其涉及一种添加硅酸三钙来提高转炉钢渣活性的方法。
背景技术：
转炉钢渣是转炉内造渣工艺产生的液态熔渣，温度高达1600℃，主要是石灰在熔渣中的逐步溶解过程，并最终获得含有大量固溶体相ss(一种或多种溶质的固态物质)的硅酸盐炉渣。
在熔炼过程中，依炼钢工艺要求加入一定量的石灰等造渣材料，最终产生的转炉钢渣中含有胶凝性能的硅酸盐，但由于各氧化物成分含量与水泥存在差异性，包括成型工艺不同，硅酸盐含量及质量均不及水泥熟料。其中，硅酸三钙(c3s)含量(3～5％)较熟料低50％，造成早期强度低；硅酸二钙(c2s)含量(40％)高于水泥熟料(20％)，使得钢渣的后期强度高于水泥熟料；铁酸盐及ss相高达50％，影响其胶凝性。
转炉钢渣中含有一定量的硅酸盐，但由于硅酸三钙含量少、致使c3s偏低，而c2s及ss相过多；加之在转炉内大部分呈液相状态，结晶速度较快并且发育都较完成，使得活性降低。为此，需研究一种方法实现硅酸三钙成分的弥补，以达到平衡含量的同时帮助在水化过程中硅酸三钙参与反应以提高转炉钢渣的活性。
技术实现要素：
为克服转炉钢渣因活性较低，不易作为水泥等不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种添加硅酸三钙来提高转炉钢渣活性的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种添加硅酸三钙来提高转炉钢渣活性的方法，包括以下步骤：
a、对转炉钢渣进行破碎、筛分、磁选后获得0～15mm的粉料；
b、往得到的转炉钢渣粉料中添加硅酸三钙成品，加入量为转炉钢渣质量的10～30％；
c、将步骤b得到的粉料进行混匀、研磨后用于水泥或是混凝土掺合料。
进一步的是，步骤a中得到的粉料指标为金属铁含量<1％、水分<3％。
进一步的是，步骤c中研磨后的粉料细度达到100～300目。
本发明的有益效果是：通过直接将硅酸三钙成品添加到转炉钢渣中，在一定程度上起到了弥补转炉钢渣中硅酸三钙成分和相应水化所需的作用，大大提高了转炉钢渣的活性，使其可用作水泥或混凝土掺合料，从而使转炉钢渣得到更广泛的应用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
一种添加硅酸三钙来提高转炉钢渣活性的方法，包括以下步骤：
a、对转炉钢渣进行破碎、筛分、磁选后获得0～15mm的粉料，磁选时只要铁含量较低的物料；
b、往得到的转炉钢渣粉料中添加硅酸三钙成品，加入量为转炉钢渣质量的10～30％；
c、将步骤b得到的粉料进行混匀、研磨后用于水泥或是混凝土掺合料。
为了更好的回收铁矿，步骤a中得到的粉料指标为金属铁含量<1％、水分<3％，如果得到的物料水分含量较多，可先进行干燥处理后再进行步骤c。
为了使研磨后的粉料能够直接用作水泥或混凝土掺合料，应保证步骤c中研磨后的粉料细度达到100～300目。
实施例一：
采用硅酸三钙成品作为添加剂，先将转炉钢渣进行破碎、筛分、磁选后获得0～15mm、金属铁含量<1％、水分<3％的粉料以备用，然后将硅酸三钙成品按照在转炉钢渣粉料中25％的比例进行配加，最后将粉料磨至细度达到200目用于水泥或是混凝土掺合料，可提高转炉钢渣活性25个百分点。
实施例二：
采用硅酸三钙成品作为添加剂，先将转炉钢渣进行破碎、筛分、磁选后获得0～15mm、金属铁含量<1％、水分<3％的粉料以备用，然后将硅酸三钙成品按照在转炉钢渣粉料中30％的比例进行配加，最后将粉料磨至细度达到200目用于水泥或是混凝土掺合料，可提高转炉钢渣活性35个百分点。
由此可见，本发明通过直接将硅酸三钙成品添加到转炉钢渣中，在一定程度上起到了弥补转炉钢渣中硅酸三钙成分和相应水化所需的作用，大大提高了转炉钢渣的活性，使其可用作水泥或混凝土掺合料，从而使转炉钢渣得到更广泛的应用。