本发明涉及一种从冶炼渣中回收三氧化二铁的处理系统，特别是一种适用于硫铁矿渣中的三氧化二铁回收处理系统。
背景技术：
硫铁矿渣是生产硫酸时焙烧硫化铁矿产生的废渣，作为硫酸生产大国，我国每年排放的数千万吨硫铁矿渣，约占化工废渣总量的1/3，是一种重要的化工产业中间产物，其主要化学成分是三氧化二铁、二氧化硅和三氧化二铝等，目前大都采用堆填处理，不仅大量占用土地，减少耕地，同时工厂还得支付土地征用费、运费、填埋费等，增加了硫酸的生产成本，而且由于风化雨淋，烧渣中有害成分进入大气、土壤、水体，严重污染了环境，对环境造成很大的污染，故目前还没有一种有效的处理系统既能够回收硫铁矿渣中的三氧化二铁，又能将其他物质有效隔离。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构设计合理、使用安全的一种适用于硫铁矿渣中的三氧化二铁回收处理系统。
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种适用于硫铁矿渣中的三氧化二铁回收处理系统，包括电控控制中心和硫铁矿渣存储罐，其特征是，所述的硫铁矿渣存储罐后程设有浮选部、沉淀部和烘干部；所述浮选部包括浮选机和与浮选机出料口连通的废液储集槽，所述浮选机的进料口通过流量阀连接在硫铁矿渣存储罐的出料口上，所述浮选机的控制电路与电控控制中心电连接；所述的沉淀部包括与浮选机出料口连通的沉淀槽、沉淀板和氢氧化钠喷淋装置，所述沉淀板上安装有导流管，沉淀槽通过导流管与废液储集槽连通；所述的氢氧化钠喷淋装置包括氢氧化钠储集罐，氢氧化钠储集罐顶部安装有喷淋管，喷淋管和氢氧化钠储集罐通过压力调节阀连接，所述的压力调节阀与电控控制中心电连接；所述的烘干部包括与沉淀槽侧壁管道连接的烘干罐，所述的烘干罐底部设有三氧化二铁储集罐。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的。以上所述的一种适用于硫铁矿渣中的三氧化二铁回收处理系统，所述的浮选机采用机械搅拌式浮选机。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的。以上所述的一种适用于硫铁矿渣中的三氧化二铁回收处理系统，所述沉淀槽内侧壁还设有鼓风机，沉淀槽底部安装有与鼓风机出气口连接的出气管道，所述出气管道上设有逆止阀。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的。以上所述的一种适用于硫铁矿渣中的三氧化二铁回收处理系统，所述的烘干罐呈柱状中空结构，烘干罐的中空层安装有盘状加热电阻。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的。以上所述的一种适用于硫铁矿渣中的三氧化二铁回收处理系统，所述的烘干罐后程还设有散热装置，所述散热装置包括和烘干罐侧壁连通的散热管道和三氧化二铁固体颗粒储集盒，所述散热管道的头部安装在三氧化二铁固体颗粒储集盒中部。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的。以上所述的一种适用于硫铁矿渣中的三氧化二铁回收处理系统，所述的三氧化二铁固体颗粒储集盒内还设有若干过滤网，过滤网的中部开设有用于通过散热管道的孔隙。
与现有技术相比，本发明设计合理，安装使用方便，通过浮选机能够将硫铁矿渣中的固体颗粒浮选出硫铁矿渣物料溶液中，硫铁矿渣中的固体颗粒经沉淀部可将固体颗粒中的三氧化二铝和二氧化硅溶解在溶液中，通过沉淀板上的导流管将剩余三氧化二铝和二氧化硅混合溶液引流至废液储集槽内，三氧化二铁经烘干部烘干后，最终进入三氧化二铁储集罐中；该过程能够有效地回收硫铁矿渣中的三氧化二铁成分，并将剩余废液隔离，设计合理。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1，参照图1，包括电控控制中心和硫铁矿渣存储罐1，所述的硫铁矿渣存储罐1后程设有浮选部、沉淀部和烘干部；所述浮选部包括浮选机2和与浮选机2出料口连通的废液储集槽3，所述浮选机2的进料口通过流量阀4连接在硫铁矿渣存储罐1的出料口上，所述浮选机2的控制电路与电控控制中心电连接；所述的沉淀部包括与浮选机2出料口连通的沉淀槽5、沉淀板6和氢氧化钠喷淋装置，所述沉淀板6上安装有导流管6，沉淀槽5通过导流管6与废液储集槽3连通；所述的氢氧化钠喷淋装置包括氢氧化钠储集罐7，氢氧化钠储集罐7顶部安装有喷淋管8，喷淋管8和氢氧化钠储集罐7通过压力调节阀9连接，所述的压力调节阀9与电控控制中心电连接；所述的烘干部包括与沉淀槽5侧壁管道连接的烘干罐10，所述的烘干罐10底部设有三氧化二铁储集罐11。
实施例2，实施例1所述的一种适用于硫铁矿渣中的三氧化二铁回收处理系统，所述的浮选机2采用机械搅拌式浮选机。
实施例3，实施例1所述的一种适用于硫铁矿渣中的三氧化二铁回收处理系统，所述沉淀槽5内侧壁还设有鼓风机12，沉淀槽5底部安装有与鼓风机12出气口连接的出气管道13，所述出气管道13上设有逆止阀14。逆止阀14防止沉淀槽5内的溶液倒流至鼓风机12内。
实施例4，实施例1所述的一种适用于硫铁矿渣中的三氧化二铁回收处理系统，所述的烘干罐10呈柱状中空结构，烘干罐10的中空层15安装有盘状加热电阻16。
实施例5，实施例1所述的一种适用于硫铁矿渣中的三氧化二铁回收处理系统，所述的烘干罐10后程还设有散热装置，所述散热装置包括和烘干罐10侧壁连通的散热管道17和三氧化二铁固体颗粒储集盒18，所述散热管道17的头部安装在三氧化二铁固体颗粒储集盒18中部。
实施例6，实施例5所述的一种适用于硫铁矿渣中的三氧化二铁回收处理系统，所述的三氧化二铁固体颗粒储集盒18内还设有若干过滤网19，过滤网19的中部开设有用于通过散热管道17的孔隙。
使用时，将硫铁矿渣从硫铁矿渣存储罐1导入浮选机2中，通过流量阀4可以观察硫铁矿渣存储罐1内的剩余流量，在浮选机2中加入松树油或酚酸混合脂肪醇，通过浮选机2将硫铁矿渣中的固体颗粒浮选至沉淀槽5中，经沉淀部中的氢氧化钠喷淋装置能够将硫铁矿渣中的固体颗粒中的三氧化二铝和二氧化硅溶解在硫铁矿渣溶液中，三氧化二铝则沉淀在沉淀槽5的底部，沉淀槽5内侧壁还设有鼓风机12，鼓风机12对沉淀槽5底部安装有与鼓风机12出气口连接的出气管道13鼓气，气泡经沉淀槽5底部升至沉淀槽5顶部，并将三氧化二铁固体颗粒一并带入沉淀槽5顶部液面，经沉淀槽5侧壁管道连接的烘干罐10，将三氧化二铁固体颗粒进行烘干，经过烘干后的三氧化二铁固体颗粒进入三氧化二铁储集罐11中，该烘干过程中产生的热气通过散热管道17进入三氧化二铁固体颗粒储集盒18中，经过三氧化二铁固体颗粒储集盒18中的过滤网19将三氧化二铁固体颗粒留置在三氧化二铁储集盒内，最终将三氧化二铁储集罐11和三氧化二铁固体颗粒储集盒18中的三氧化二铁固体颗粒收集到一起，通过沉淀槽5底部的沉淀板6可将沉淀槽5内的三氧化二铝及二氧化硅及其与氢氧化钠溶液反应后的混合溶液经导流管6输送至废液储集槽内，完成三氧化二铁的回收过程，该系统结构设计合理，使用环保安全。