一种高塔复合肥生产用控制缩二脲生成的尿素熔融槽的制作方法

本实用新型涉及化肥生产设备领域，尤其是高塔复合肥生产用控制缩二脲生成的尿素熔融槽技术领域。

背景技术：

高塔复合肥生产中熔融尿素需要对温度的要求较严，温度超过130摄氏度的时候，尿素熔液中会产生缩二脲，而缩二脲含量超标对农作物危害较大，是化肥中严格控制的指标。但另一方面，由于原料尿素均为颗粒状的固体，且其导热性能较差，温度不够高的时候熔融速度慢、熔化不彻底，很容易有固体颗粒残留，同样影响最终产品质量。在高塔复合肥生产过程中如何保证尿素在均匀、快速加热熔融，防止温度超标产生缩二脲是一个非常重要的课题。现有的尿素熔融槽大多为在槽内安装蒸汽加热盘管进行加热，加热的同时采用搅拌扇叶对尿素进行搅拌，促进尿素受热均匀，这种方式加热容易造成物料受热不均匀，部分靠近热源的物料容易过热，产生缩二脲，另外，熔融槽内的液体尿素和固体尿素未能合理分离，使得已经熔融的液态尿素不能及时排出，长时间重复加热增加了缩二脲的含量；同时，排放物料的时候，难免会有未完全熔化的固态尿素随液态尿素排出，影响产品质量的提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为解决上述问题提供一种加热均匀、温差小、尿素熔融效率高的高塔复合肥生产用控制缩二脲生成的尿素熔融槽。

本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型所述一种高塔复合肥生产用控制缩二脲生成的尿素熔融槽包括壳体、设置在壳体上端的进料口和设置在壳体下端的下封头，壳体的上端固定安装上盖板，所述进料口设置在上盖板的边缘位置，下封头的中心处设置有卸料管，所述上盖板的中心通过轴承安装中轴，所述中轴与驱动电机传动连接，位于壳体内腔中的中轴的下段是中空的管状结构，中轴的下端开口、侧壁上设置有连通其内腔的通孔，中轴的外壁上固定安装有扇叶；壳体的下端与下封头之间设置有隔板；壳体的内腔中设置有筒状的滤网，所述滤网环绕设置在中轴和扇叶的周围，滤网的下端固定连接在隔板上，并且滤网的内腔穿过隔板与下封头连通；在滤网的外侧、隔板上方的壳体内腔中设置有加热盘管，所述进料口位于加热盘管的上方。

在中轴的侧壁上设置有连接在通孔上的侧喷管，所述侧喷管的位置位于扇叶的上方。

所述隔板是中心低、四周高的锥状结构。

由于采用了上述结构，该尿素熔融槽加热均匀、温差小、尿素熔融效率高，可有效避免熔融过程中缩二脲的生成。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是本实用新型另一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种高塔复合肥生产用控制缩二脲生成的尿素熔融槽包括壳体1、设置在壳体1上端的进料口2和设置在壳体1下端的下封头5，壳体1的上端固定安装上盖板4，所述进料口2设置在上盖板4的边缘位置，下封头5的中心处设置有卸料管3，卸料管3上安装有阀门，用于关闭或者打开卸料管3。所述上盖板4的中心通过轴承安装中轴6，所述中轴6与驱动电机7传动连接，位于壳体1内腔中的中轴6的下段是中空的管状结构，中轴6的下端开口、侧壁上设置有连通其内腔的通孔，中轴6的外壁上固定安装有扇叶8；壳体1的下端与下封头5之间设置有隔板9；壳体1的内腔中设置有筒状的滤网10，所述滤网10环绕设置在中轴6和扇叶8的周围，滤网10的上、下两端开放，滤网10的侧壁采用可过滤尿素颗粒的网状材料制成，可通过熔融的液态尿素并隔离固态的颗粒状尿素。所述滤网10的下端固定连接在隔板9上，并且滤网10的内腔穿过隔板9与下封头5连通；在滤网10的外侧、隔板9上方的壳体1内腔中设置有加热盘管11，所述进料口2位于加热盘管11的上方，从进料口2输入的尿素颗粒直接掉落到热盘管11上，被加热盘管11加热直到熔融，熔融以后的液态尿素穿过滤网10流入下封头5或者滤网10的内腔中。与此同时，旋转的中轴6和扇叶8推动液态尿素下行，使下封头5中的压力升高，如果卸料管3关闭的情况下，该压力得不到释放，液态尿素就会经过中轴6的内腔以及设置在中轴6侧壁上的通孔喷出，喷出的液态尿素落到刚刚进入壳体1中的尿素颗粒上，有助于提高尿素颗粒熔融的速度，同时也可以促进加热盘管11散热，防止因尿素颗粒与加热盘管接触面积小造成局部过热现象。

为引导通孔喷出的液态尿素能够落到加热盘管11上，在中轴6的侧壁上设置有连接在通孔上的侧喷管12，所述侧喷管12的位置位于扇叶8的上方，侧喷管12的长度略小于滤网10的内径，这样，液态尿素从侧喷管11喷出的时候很容易越过滤网10掉落到滤网10外侧的加热盘管11上。

图1实施例采用的是平板状的隔板9。如图2实施例，所述隔板9是中心低、四周高的锥状结构。这种锥状结构的隔板可以将熔融的液态尿素尽快汇集到滤网10的中心，尽早参与热交换的循环。