一种粗品焦磷酸钠预处理的装置的制作方法

本实用新型涉及一种焦磷酸钠制备技术领域，具体涉及一种粗品焦磷酸钠预处理的装置。

背景技术：

焦磷酸钠是缩聚磷酸盐中的一个重要品种。无论是工业级和食品级，其用量仅次于三聚磷酸钠。工业上主要用于络合剂、脱脂剂、水处理剂、洗涤印染漂白助剂、分散剂等。食品工业中则用于食品的持水保鲜，抗氧化等，统称为品质改良剂。随着我国工业级和食品级焦磷酸钠的市场迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用、研发与改进必将成为业内企业的关注。焦磷酸钠的生产技术的改进与研发对于企业提升市场竞争力十分关键。且焦磷酸钠需求量正呈逐年大幅度增长趋势。据资料统计，全国焦磷酸钠产销量年平均增长率为7％左右，所以焦磷酸市场的发展潜力很大。

粗品焦磷酸钠是含磷废水在高温炉中通过火焰焚烧得到的，用于提纯焦磷酸钠的原料之一，在粗品焦磷酸钠溶解之前，先要对其进行洗涤，洗涤过程中由于反应不完全，会使物料变硬，影响物料的过滤和后期输送。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题提出了一种粗品焦磷酸钠预处理的装置，对粗品焦磷酸钠进行洗涤和浓缩，将焦磷酸钠母液中的水加以回收利用，减少焦磷酸钠母液的用量，降低浓缩成本。

具体的技术方案如下：

一种粗品焦磷酸钠预处理的装置，包括搅拌釜、废液储罐和溶解釜，所述搅拌釜内设有搅拌叶，搅拌叶下方设有过滤板，过滤板将搅拌釜内分隔成搅拌腔和抽滤腔，搅拌釜上设有第一进料口、第二进料口、抽滤口和出料口，第一进料口和第二进料口位于搅拌釜的顶部，与搅拌腔相连通，抽滤口位于搅拌釜的底部，与抽滤腔相连通，出料口位于第一进料口与抽滤口之间，与搅拌腔相连通；抽滤口通过第一管道与废液储罐的第三进料口相连接，出料口通过第二管道与溶解釜相连接。

上述一种粗品焦磷酸钠预处理的装置，其中，所述出料口位于过滤板上方。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型大幅度降低新鲜水用量和需要处理的焦钠母液量；降低原料带入生产的杂质(可除去粗品中50‐80％的氯化钠和有机物)，降低生产难度和生产成本，提高产品质量。

与此同时，洗涤过程中先抽滤部分滤液，使滤渣处于粘稠但未完全固化的状态，再加入新的焦磷酸钠母液直接升温溶解，再移入溶解釜中进行下一步反应，简化了过程，提高了效率，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型洗涤装置剖视图。

图2为本实用新型过滤板剖视图。

图3为本实用新型板框剖视图。

图4为本实用新型过滤板组爆炸图。

图5为本实用新型过滤板俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。

附图标记

搅拌釜1、废液储罐2、溶解釜3、搅拌叶4、过滤板5、搅拌腔6、抽滤腔7、第一进料口8、第二进料口9、抽滤口10、出料口11、第一管道12、第二管道13、板框14、过滤板体15、顶板16、底板17、侧壁18、第一过滤板19、第二过滤板20、第一凸条21、第一凹槽22、第二凸条23。

实施例一

一种粗品焦磷酸钠预处理的装置，包括搅拌釜1、废液储罐2和溶解釜3，所述搅拌釜内设有搅拌叶4，搅拌叶下方设有过滤板5，过滤板将搅拌釜内分隔成搅拌腔6和抽滤腔7，搅拌釜上设有第一进料口8、第二进料口9、抽滤口10和出料口11，第一进料口和第二进料口位于搅拌釜的顶部，与搅拌腔相连通，抽滤口位于搅拌釜的底部，与抽滤腔相连通，出料口位于第一进料口与抽滤口之间，与搅拌腔相连通；抽滤口通过第一管道12与废液储罐的第三进料口相连接，出料口通过第二管道13与溶解釜相连接。

进一步的所述过滤板包括板框14和过滤板体15，板框包括圆环形结构的顶板16、圆环形结构的底板17以及固定在顶板与底板之间的一圈侧壁18，侧壁的厚度h1小于顶板的壁宽h2，顶板的壁宽h2等于底板的壁宽h3，过滤板体设置在顶板、底板和侧壁所围成的空腔内，所述过滤板体包括两个过滤板组，每个过滤板组包括第一过滤板19和第二过滤板20，第一过滤板的下表面均匀设有若干第一凸条21，相邻的两个第一凸条之间形成第一凹槽22，第二过滤板的上表面均匀设有若干第二凸条23，相邻的两个第二凸条之间形成第二凹槽24，第一凸条的宽度为L1，第一凹槽的宽度为L2，第二凸条的宽度为L3，第二凹槽的宽度为L4，L1＝L3＞L2＝L4，第一过滤板放置于第二过滤板的上方，第一凸条和第二凸条交错设置，使第一过滤板的第一凸条压合在第二过滤板的第二凹槽上，第二过滤板的第二凸条压合在第一过滤板的第一凹槽上，两个过滤板组镜像设置，两个过滤板组的第二过滤板相互接触。

进一步的，所述第一过滤板的孔径大于第二过滤板的孔径。

过滤板的结构设置，大幅增加了过滤板的过滤效果，降低滤液中杂质含量，以此降低后续浓缩处理的难度。

利用本洗涤装置对粗品焦磷酸钠洗涤的步骤如下：

(1)初洗：将粗品焦磷酸钠和焦磷酸钠母液加入带过滤板的搅拌釜中，在15℃的温度下搅拌2.2h，使得无水焦磷酸钠与焦磷酸钠母液中的水发生水合反应，形成结晶水合物，回收焦磷酸钠母液中的部分水，同时对粗品中的氯化钠和有机物进行洗涤，进入到剩余焦磷酸钠母液中，起到提浓焦磷酸钠母液的目的，并且将焦磷酸钠母液预先冷却到15℃以下再进行洗涤，最终得到混合料液；

(2)过滤：混合料液在搅拌釜中反应和洗涤完全后，通过过滤板抽出或压出60％的滤液，保留40％的滤液在釜内浆料中，避免固体结块，维持慢速搅拌；

(3)打浆出料：过滤结束后立即向搅拌釜内加入热的焦磷酸钠套用母液重新进行打浆，使得焦磷酸钠晶体溶解，搅拌均匀后得到稀释的焦磷酸钠浆液；

(4)输送、溶解：将稀释的焦磷酸钠浆液转移至溶解釜中进一步升温溶解、过滤、结晶，生产焦磷酸钠。

实施例二

如实施例一中所述的一种粗品焦磷酸钠预处理的装置，其不同之处在于：

利用本洗涤装置对粗品焦磷酸钠洗涤的步骤如下：

(1)初洗：将粗品焦磷酸钠和焦磷酸钠母液加入带过滤板的搅拌釜中，在20℃的温度下搅拌1.3h，使得无水焦磷酸钠与焦磷酸钠母液中的水发生水合反应，形成结晶水合物，回收焦磷酸钠母液中的部分水，同时对粗品中的氯化钠和有机物进行洗涤，进入到剩余焦磷酸钠母液中，起到提浓焦磷酸钠母液的目的，并且将焦磷酸钠母液预先冷却到15℃以下再进行洗涤，最终得到混合料液；

(2)过滤：混合料液在搅拌釜中反应和洗涤完全后，通过过滤板抽出或压出72％的滤液，保留38％的滤液在釜内浆料中，避免固体结块，维持慢速搅拌；

(3)打浆出料：过滤结束后立即向搅拌釜内加入热的焦磷酸钠套用母液重新进行打浆，使得焦磷酸钠晶体溶解，搅拌均匀后得到稀释的焦磷酸钠浆液；

(4)输送、溶解：将稀释的焦磷酸钠浆液转移至溶解釜中进一步升温溶解、过滤、结晶，生产焦磷酸钠。

实施例三

如实施例一中所述的一种粗品焦磷酸钠预处理的装置，其不同之处在于：

利用本洗涤装置对粗品焦磷酸钠洗涤的步骤如下：

(1)初洗：将粗品焦磷酸钠和焦磷酸钠母液加入带过滤板的搅拌釜中，在26℃的温度下搅拌3.7h，使得无水焦磷酸钠与焦磷酸钠母液中的水发生水合反应，形成结晶水合物，回收焦磷酸钠母液中的部分水，同时对粗品中的氯化钠和有机物进行洗涤，进入到剩余焦磷酸钠母液中，起到提浓焦磷酸钠母液的目的，并且将焦磷酸钠母液预先冷却到15℃以下再进行洗涤，最终得到混合料液；

(2)过滤：混合料液在搅拌釜中反应和洗涤完全后，通过过滤板抽出或压出55％的滤液，保留45％的滤液在釜内浆料中，避免固体结块，维持慢速搅拌；

(3)打浆出料：过滤结束后立即向搅拌釜内加入热的焦磷酸钠套用母液重新进行打浆，使得焦磷酸钠晶体溶解，搅拌均匀后得到稀释的焦磷酸钠浆液；

(4)输送、溶解：将稀释的焦磷酸钠浆液转移至溶解釜中进一步升温溶解、过滤、结晶，生产焦磷酸钠。