一种锡槽槽底钢壳的紧固托辊机构的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为一种锡槽槽底钢壳的紧固托辊机构。

背景技术：

锡槽在浮法玻璃生产中作为熔融锡液的载体，总长度在60米左右，温度在600-1100℃之间，锡槽的钢壳焊接在多段工字钢Ⅰ上，工字钢Ⅰ支承在温度较低的工字钢Ⅱ上，所述的工字钢Ⅱ固定在锡槽的槽底，紧固托辊机构的作用是将工字钢Ⅰ、工字钢Ⅱ联为一体支承槽底钢壳；由于槽底钢壳主要由钢板构成，在浮法玻璃生产中随着温度的升高，槽底钢壳会产生水平方向以及不同方位的膨胀，从而产生不同方位的变形，主要包括两方面：1、由于水平长度方向上膨胀造成的前后移动；2、向上膨胀产生的变形；两个方向膨胀产生的变形容易造成钢壳的翘曲变形，对钢壳造成破坏；虽然目前已经存在一些紧固托辊机构，可以防止钢壳翘曲变形，但是目前的紧固托辊机构，结构较复杂，而且紧固效果差，紧固件容易发生松动，且无法调节，因此需要对紧固托辊机构做进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锡槽槽底钢壳的紧固托辊机构，以解决上述背景技术中提出的传统的紧固托辊机构，结构较复杂，而且紧固效果差，紧固件容易发生松动，且无法调节，的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锡槽槽底钢壳的紧固托辊机构，包括下工字钢，所述下工字钢的顶部活动连接有托辊，所述托辊的顶部活动连接有上工字钢，所述下工字钢和上工字钢连接处的左右两侧均卡接有紧固装置，所述紧固装置包括上下对称设置的紧固件，上侧所述紧固件的底部右侧和下侧紧固件的顶部右侧均固定连接有助滑板，上侧所述紧固件的底部左侧和下侧紧固件的顶部左侧均固定连接有加强板，上侧所述紧固件的底部左右两侧均插接有螺柱，两组所述螺柱均贯穿于下侧紧固件的底部左右两侧，且两组所述螺柱的外壁底部通过螺纹连接有螺帽。

优选的，所述紧固件包括卡板，所述卡板的底部固定连接有连接固定块，所述连接固定块的顶部左右两侧均开有与螺柱相配合的螺孔。

优选的，所述加强板为不锈钢板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种锡槽槽底钢壳的紧固托辊机构，设计合理，实用性强，而且结构简单，安装方便，采用加强板，托辊的紧固连接，而且在托辊机构在发生相对移动松动时，可以及时的调节预紧，保证紧固托辊的长期使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型紧固装置结构示意图；

图3为本实用新型紧固件结构示意图。

图中：1下工字钢、2托辊、3上工字钢、4紧固装置、5紧固件、51卡板、52连接固定块、53螺孔、6助滑板、7加强板、8螺柱、9螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锡槽槽底钢壳的紧固托辊机构，包括下工字钢1，所述下工字钢1的顶部活动连接有托辊2，所述托辊2的顶部活动连接有上工字钢3，所述下工字钢1和上工字钢3连接处的左右两侧均卡接有紧固装置4，所述紧固装置4包括上下对称设置的紧固件5，上侧所述紧固件5的底部右侧和下侧紧固件5的顶部右侧均固定连接有助滑板6，上侧所述紧固件5的底部左侧和下侧紧固件5的顶部左侧均固定连接有加强板7，上侧所述紧固件5的底部左右两侧均插接有螺柱8，两组所述螺柱8均贯穿于下侧紧固件5的底部左右两侧，且两组所述螺柱8的外壁底部通过螺纹连接有螺帽9。

其中，所述紧固件5包括卡板51，所述卡板51的底部固定连接有连接固定块52，所述连接固定块52的顶部左右两侧均开有与螺柱8相配合的螺孔53，所述加强板7为不锈钢板，不锈钢板强度高，防腐蚀性能好，使用寿命长。

工作原理：在下工字钢1的顶部放置托辊2，再在托辊2的顶部放置上工字钢3，之后将两个紧固装置4卡接在上工字钢3和下工字钢1上，之后通过扳手转动螺柱8，将紧固装置4上的两个紧固件5预紧，完成安装，使上工字钢3可以相对于下工字钢1水平滑动，而且限制纵向移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。