本实用新型涉及水溶碳肥生产领域，具体涉及一种有机水溶碳肥生产线。
背景技术：
有机水溶碳肥能够提供种植物生长过程中的所需的各种元素，同时可以改善土壤环境，在有机水溶碳肥的生产过程中，可以将液态肥料作为成品，也可以进一步加工将液态肥料烘干制成粉末状的固体肥料，传统的烘干过程为晾晒，这种方法占地面积大，且烘干效率低，容易受到天气等因素制约，同时对工人的生产环境造成恶劣影响。
同时传统的生产系统里面，液态肥料和固态肥料由于上述晾晒过程不能作为整体连续生产，生产率低下。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了提供一种产能高的有机水溶碳肥生产线。
为了实现上述目的本实用星型采用以下技术方案：一种有机水溶碳肥生产线，包括原料存储罐、反应釜、搅拌排渣罐、液体泵、过滤器、用于将液体烘干成干粉的干燥器和料仓，所述原料存储罐连通所述反应釜，所述反应釜连通第一搅拌排渣罐，所述第一搅拌排渣罐通过第一液体泵将液体输送给所述过滤器，所述过滤器通过第二液体泵将液体输送给第二搅拌排渣罐，所述第二排渣罐连通所述干燥器，所述干燥器通过输送带将粉状肥料运送至所述料仓。
更进一步的，所述第二搅拌排渣罐还连通有用于液体肥料灌装用的灌装装置。
更进一步的，所述输送带包括第一输送带和第二输送带，所述第一输送带和所述第二输送带之间设置有振动筛，所述振动筛包括大颗粒层板和粉料层板，所述粉料层板通过所述第二输送带输送至所述料仓。
更进一步的，还包括送风机，所述送风机通过输送管将所述大颗粒层板上的物料风送至所述干燥器。
更进一步的，所述输送管上设置有用于将大颗粒粉碎的锤片粉碎机。
更进一步的，所述干燥器为沸腾床干燥机。
更进一步的，所述搅拌排渣罐包括搅拌装置和箱体，所述箱体的底部设置有沉淀区，所述搅拌装置的搅拌范围高于所述沉淀区。
所述料仓连接有包装机。
所述反应釜为多个串联连接的反应釜。
本实用新型通过采用干燥器将所述第二搅拌排渣罐中的液态肥料烘干制粉替代传统的晾晒方式，提高了制肥效率，提高了产能。
本实用新型中，将液体灌装用的灌装装置固定在所述第二搅拌排渣罐的末端，使得第二搅拌罐的出口分别连通所述灌装装置和所述干燥器，同时实现了液态肥料和固态肥料同时生产，实现产品形态多样化，提高了生产设备的集约度，进一步提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例连接关系示意图。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
如图1中所示的一种有机水溶碳肥生产线的实施例，包括原料存储罐1、原料存储罐1用于存储液体原料，原料存储罐1连通有反应釜，反应釜用于肥料的化学反应，反应釜根据工艺需要可以设为多个，目的在不同的阶段添加不同的添加剂等，本实施例中以两个为例，即反应釜包括第一反应釜2和第二反应釜3，第二反应釜3连通第一搅拌排渣罐4，第一搅拌排渣罐4内设置有搅拌装置和沉淀区，搅拌装置的搅拌区域应高于沉淀区，使得在沉淀的杂物不会被搅拌装置搅动而无法沉淀，沉淀区的最底部设置有排渣口，第一搅拌排渣罐4通过第一液体泵5将液体输送给过滤器6，过滤器6用于液体肥料的进一步过滤，过滤器6通过第二液体泵7将液体输送给第二搅拌排渣罐8，第二搅拌排渣罐8与第一搅拌排渣罐4的结构和作用相同，第二排渣罐8连通干燥器9，干燥器9通过输送带将粉状肥料运送至料仓10，输送带包括第一输送带11和第二输送带12，第一输送带11和第二输送带12之间设置有振动筛13，振动筛13包括大颗粒层板和粉料层板，粉料层板通过第二输送带输12送至料仓10，还包括送风机16，送风机16通过输送管将大颗粒层板上的物料风送至干燥器9，干燥器9可以采用沸腾床干燥器，大颗粒层板上残存的物料由于水分未蒸发完全导致结块，输送管上设置有锤片粉碎机14，锤片粉碎机14将大颗粒物料粉碎后经过输送管回送至干燥器9，料仓10连接有包装机15，包装机15对料仓内的肥料进行包装加工。
第二排渣罐8的出口端还连通有用于液体肥料灌装用的灌装装置17，灌装装置17将液体肥料灌装成成品。
本实用新型中未提及的技术均为现有技术。
本实施例中本实用新型技术方案的较佳实施例，但并不是对本实用新型技术方案的进一步限定，任何劣化或者等同变换均应属于本实用新型技术方案的保护范围以内。