一种高塔造粒腐殖酸型活力素复合肥生产熔融器的制作方法

本实用新型涉及复合肥的生产设备技术领域，尤其是高塔造粒腐殖酸型活力素复合肥生产熔融器。

背景技术：

复合肥的生产按照造粒工艺的不同可分为圆盘造粒、转鼓造粒、喷浆造粒和高塔造粒等。其中高塔造粒生产中需要将固体的尿素经加温形成尿素熔液，此时需要对温度的要求较严，温度超过130摄氏度的时候，尿素熔液中会产生缩二脲，而缩二脲含量超标对农作物危害较大，是化肥中严格控制的指标。但另一方面，由于原料尿素均为颗粒状的固体，且其导热性能较差，温度不够高的时候熔融速度慢、熔化不彻底，很容易有固体颗粒残留，同样影响最终产品质量。在高塔复合肥生产过程中如何保证尿素在均匀、快速加热熔融，防止温度超标产生缩二脲是一个非常重要的课题。现有的尿素熔融槽大多为在槽内安装蒸汽加热盘管进行加热，加热的同时采用搅拌扇叶对尿素进行搅拌，由于尿素本身导热性差，加上物料流动慢，搅拌扇叶只能推动物料在水平的圆周面上流动，纵向流动性差，热量分布不均匀，容易过热，产生缩二脲。另外，由于加热盘管环绕搅拌扇叶设置，加热器的热量集中在外围，中心部位由于设置有搅拌轴和扇叶，无加热盘管，而搅拌扇叶的作用只能推动物料绕中心旋转，并不能高效地实现内、外围的热量交换，造成内、外热量分布不均。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为解决上述问题提供一种加热均匀、温差小、尿素熔融效率高的一种高塔造粒腐殖酸型活力素复合肥生产熔融器。

本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型所述一种高塔造粒腐殖酸型活力素复合肥生产熔融器包括带有进料管和溢流口的壳体、设置在壳体内用于加热物料的加热盘管，所述加热盘管与蒸汽管道连接，所述壳体的上端设置有缓冲仓，缓冲仓的外壁上设置有蒸汽入口，缓冲仓的上端安装有驱动电机，空心轴通过轴承可旋转地贯穿插装在缓冲仓和壳体的内腔中，所述空心轴的上端与驱动电机传动连接，空心轴的下端通过轴承插装在壳体的底板上并与蒸汽管道连接；在壳体内腔中的空心轴上固定安装有套装其上的内桶，所述内桶包括由上桶壁和下桶壁固定连接而成的环形的侧壁、位于上桶壁和下桶壁之间水平设置的筛板、位于筛板下方连接在下桶壁与空心轴之间的扇叶，所述上桶壁带有筛孔，所述筛板的中心与空心轴固定连接，筛板的外圆周固定连接上桶壁与下桶壁的衔接处；在缓冲仓内腔中的空心轴的侧壁上设置有连通缓冲仓与空心轴内腔的贯穿孔；所述进料管从缓冲仓的上面贯穿缓冲仓连通到壳体的内腔中，进料管的内端位于内桶的上方。

在上桶壁内腔中的空心轴是螺旋管，该螺旋管的两端分别连接直管状的空心轴上管和空心轴下管。

在缓冲仓的下方、壳体的内壁上固定设置有环状的滑轨，所述内桶的上端设置有导料斗，所述导料斗的下端固定连接内桶的上端，导料斗的上端固定连接匹配滑轨的滑环，所述滑环安装在滑轨上。

由于采用了上述结构，该熔融器通过空心轴实现内圈加热，缩小内、外之间的温差，同时利用内桶中的扇叶推动物料自下而上纵向流动，利用已熔融的液态尿素促进固态尿素的熔融，其加热均匀、温差小、尿素熔融效率高，可有效避免熔融过程中缩二脲的生成。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是本实用新型另一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述一种高塔造粒腐殖酸型活力素复合肥生产熔融器包括带有进料管2和溢流口3的壳体1、设置在壳体1内用于加热物料的加热盘管4，固体尿素通过进料管2输入到壳体1中，经加热盘管4加热熔融成为液态尿素以后从溢流口3流出，该加热盘管4可以如图1所示设置在壳体1的内腔中、贴近壳体1的内壁，也可以将壳体1设置为夹层，加热盘管4铺设在夹层中，所述加热盘管4与蒸汽管道连接，加热盘管4的两端分别通过阀门连接到锅炉的蒸汽循环系统中，利用锅炉产生的蒸汽加热尿素。

所述壳体1的上端设置有缓冲仓5，该缓冲仓5为夹层板状结构，覆盖整个壳体1的上端。缓冲仓5的外壁上设置有蒸汽入口7，用于输入蒸汽。缓冲仓5的上端安装有驱动电机6，空心轴8通过轴承可旋转地贯穿插装在缓冲仓5和壳体1的内腔中，所述空心轴8的上端与驱动电机6传动连接，驱动电机6带动空心轴8旋转。空心轴8的下端通过轴承插装在壳体1的底板上并与蒸汽管道连接；在壳体1内腔中的空心轴8上固定安装有套装其上的内桶，所述内桶包括由上桶壁91和下桶壁92固定连接而成的环形的侧壁、位于上桶壁91和下桶壁92之间水平设置的筛板93、位于筛板93下方连接在下桶壁与空心轴8之间的扇叶94，所述上桶壁91带有筛孔，所述筛板93的中心与空心轴8固定连接，筛板93的外圆周固定连接上桶壁91与下桶壁92的衔接处；空心轴8旋转的时候带动扇叶94和内桶同步旋转，转动的扇叶94与下桶壁92推动液态的尿素自下而上流动，穿过筛板93冲击筛板93上方的固态尿素，随后又穿过上桶壁91上的筛孔向四周扩散，形成自下而上、由内向外的液体流动，同时实现热交换，达到热量分布均匀的目的。

在缓冲仓5内腔中的空心轴8的侧壁上设置有连通缓冲仓5与空心轴8内腔的贯穿孔9；蒸汽入口7输入的蒸汽在缓冲仓5减速以后通过贯穿孔9进入空心轴8，通过空心轴8从其底部输出到与之连接的蒸汽管道中，并最终回流到蒸汽锅炉中，被锅炉再次加热以后参与二次循环，蒸汽通过空心轴8的时候对其周围的物料进行由内而外的加热，配合加热盘管4由外而内的加热方式，从内、外两侧同时对物料加热，热量分布均匀，热效率高。如图1、图2实施例所示，也可以将空心轴8底部输出的蒸汽通过蒸汽管道接入加热盘管4的蒸汽输入端，经加热盘管4换热以后再从加热盘管4的输出端接入蒸汽锅炉。

所述进料管2从缓冲仓5的上面贯穿缓冲仓5连通到壳体1的内腔中，进料管2的内端位于内桶的上方。进料管2贯穿缓冲仓5的过程中被缓冲仓5中的蒸汽加热，使通过进料管2的尿素得到预热，预热后的尿素落入上桶壁91和筛板93围成的桶状空间中，由于筛板和筛孔的阻挡作用，固态的尿素被限制在上桶壁91内部，只有熔融成液态以后才可以穿过筛板93或者上桶壁91参与循环流动。

如图2所示，在上桶壁91内腔中的空心轴8是螺旋管，该螺旋管的两端分别连接直管状的空心轴上管和空心轴下管。螺旋管相对于直管具有更大的加热范围，使空心轴8的散热效率更高。同时，旋转的螺旋管可以推动固体尿素旋转，当其浸泡在液态尿素中的时候，可以促进固、液融合，加快热交换效率。

另外，在缓冲仓5的下方、壳体1的内壁上固定设置有环状的滑轨11，所述内桶的上端设置有导料斗12，所述导料斗12的下端固定连接内桶的上端，导料斗12的上端固定连接匹配滑轨11的滑环13，所述滑环13安装在滑轨11上。滑环13与滑轨11的配合，对内桶的上端起到支撑的作用，使其转动更加稳定，可以提高降低运行噪音、减少设备故障。同时，导料斗12内壁的斜面可以将进料管2输入的物料导入到上桶壁91中，避免洒落到上桶壁91的外面。