一种集成式分子筛制氧系统的制作方法

本实用新型涉及制氧设备，尤其涉及一种集成式分子筛制氧系统。

背景技术：

氧气是维持人类生命不可缺少的物质，然而在一些特殊情况下人们不得不面对缺少氧气的环境，或者需要更高浓度的氧气，基于不同的需求，不同制氧设备应运而生，而分子筛制氧机就是其中一种利用分子筛物理吸附和吸解技术在加压过程中将空气中的氮气吸附，将未被吸附的氧气收集起来，再经过净化处理得到高纯度氧气的装置，通常采用A塔、B塔交替进行相同的循环过程实现连续供气。

现有的制氧系统，其制氧主机、分子筛解吸器、A塔和B塔各自的消音装置采用分体式安装，各部件之间的连接管路及阀体数量多、结构复杂，导致系统占用场地大，安装所需时间长，制氧流程复杂。此外，传统制氧系统的控制部分采用电源适配器进行降压工作方式，增加了系统的故障点，不利于制氧系统长期稳定运行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种集成度高、场地占用少、安装难度低、制氧流程简单直接的分子筛制氧系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种集成式分子筛制氧系统，包括第一塔体和第二塔体，所述第一塔体上设有第一排气管，所述第二塔体上设有第二排气管，所述第一塔体和所述第二塔体内均安装有分子筛，所述第一排气管和所述第二排气管的排气端与一分子筛解吸器连接，所述分子筛解吸器与一消音装置连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述第一塔体上设有第一出氧管，所述第二塔体上设有所述第二出氧管，所述第一出氧管和所述第二出氧管之间设有用于调节氧气产量的调节管，所述调节管上设有调节阀。

所述第一出氧管和所述第二出氧管上均设有压力表。

所述调节阀为手动调节球阀。

所述第一塔体上设有第一进气管，所述第一进气管上设有第一进气开关阀，所述第一出氧管上设有第一出氧开关阀，所述第一排气管上设有第一排气开关阀，所述第二塔体上设有第二进气管，所述第二进气管上设有第二进气开关阀，所述第二出氧管上设有第二出氧开关阀，所述第二排气管上设有第二排气开关阀，所述第一进气管和所述第二进气管之间、以及所述第一出氧管和所述第二出氧管之间均设有均压管，所述均压管上设有均压阀。

所述第一进气开关阀、所述第一出氧开关阀、所述第一排气开关阀、所述第二进气开关阀、所述第二出氧开关阀、所述第二排气开关阀以及所述均压阀均为气控阀且控制部分的工作电压为220V。

所述第一出氧管和所述第二出氧管的出氧端连接有出氧总管，所述出氧总管上设有出氧调节阀，所述第一进气管和所述第二进气管的进气端连接有进气总管，所述进气总管上设有进气调节阀。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的集成式分子筛制氧系统，在第一塔体和第二塔体内均集成安装分子筛，第一塔体的第一排气管和第二塔体的第二排气管的排气端集成分子筛解吸器和消音装置，相比现有的分体式制氧系统，本实用新型集成度大大提高，减少了消音装置的数量，可减少各部件之间的连接管路及管路上的控制阀体的数量，简化系统结构，使制氧流程直接、简单，减少占用场地和安装所需时间。

附图说明

图1是本实用新型集成式分子筛制氧系统的结构示意图。

图2是本实用新型中各阀体控制部分的结构示意图。

图3是本实用新型工作状态一时的结构示意图。

图4是本实用新型工作状态二时的结构示意图。

图5是本实用新型工作状态三时的结构示意图。

图6是本实用新型工作状态四时的结构示意图。

图中各标号表示：1、第一塔体；11、第一排气管；12、第一进气管；13、第一出氧管；14、第一进气开关阀；15、第一出氧开关阀；16、第一排气开关阀；2、第二塔体；21、第二排气管；22、第二进气管；23、第二出氧管；24、第二进气开关阀；25、第二出氧开关阀；26、第二排气开关阀；3、分子筛解吸器；4、消音装置；5、均压管；51、均压阀；6、调节管；61、调节阀；7、压力表；8、出氧总管；81、出氧调节阀；9、进气总管；91、进气调节阀。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实施例的集成式分子筛制氧系统，包括第一塔体1和第二塔体2，第一塔体1上设有第一排气管11，第二塔体2上设有第二排气管21，第一塔体1和第二塔体2内均安装有分子筛，第一排气管11和第二排气管21的排气端与一分子筛解吸器3连接，分子筛解吸器3与一消音装置4连接。

该集成式分子筛制氧系统，在第一塔体1和第二塔体2内均集成安装分子筛（图中未示出），第一塔体1的第一排气管11和第二塔体2的第二排气管21的排气端集成分子筛解吸器3和消音装置4，相比现有的分体式制氧系统，本实用新型集成度大大提高，减少了消音装置4的数量，可减少各部件之间的连接管路及管路上的控制阀体的数量，简化系统结构，使制氧流程直接、简单，减少占用场地和安装所需时间。

第一塔体1上设有第一出氧管13，第二塔体2上设有第二出氧管23，第一出氧管13和第二出氧管23之间设有用于调节氧气产量的调节管6，调节管6上设有调节阀61。本实施例中，调节阀61为手动调节球阀。用户在现场可以进行手动调节，在保证氧气浓度达标的情况下，对氧气产量进行调节，实现了在不同的制氧环境，满足用户的不同需求。

本实施例中，第一出氧管13和第二出氧管23上均设有压力表7。在手动调节球阀调整氧气产量时，可参照两压力表7的压力数据，使第一塔体1上的第一出氧管13和第二塔体2的第二出氧管23之间的压力保持平衡，有利于制氧设备稳定工作，提高制氧的工作效率。

本实施例中，第一塔体1上设有第一进气管12，第一进气管12上设有第一进气开关阀14，第一出氧管13上设有第一出氧开关阀15，第一排气管11上设有第一排气开关阀16，第二塔体2上设有第二进气管22，第二进气管22上设有第二进气开关阀24，第二出氧管23上设有第二出氧开关阀25，第二排气管21上设有第二排气开关阀26，第一进气管12和第二进气管22之间、以及第一出氧管13和第二出氧管23之间均设有均压管5，均压管5上设有均压阀51。第一进气开关阀14、第一出氧开关阀15、第一排气开关阀16、第二进气开关阀24、第二出氧开关阀25、第二排气开关阀26以及均压阀51均为气控阀且控制部分的工作电压为220V，通过控制部份的继电器直接控制气体的通断闭合，该结构使得控制操作简单，采用220V工作电压直接正常工作，不需要配置电源适配器，减少了故障点，确保了制氧系统的稳定可靠。

本实施例中，第一出氧管13和第二出氧管23的出氧端连接有出氧总管8，出氧总管8上设有出氧调节阀81，第一进气管12和第二进气管22的进气端连接有进气总管9，进气总管9上设有进气调节阀91。

本实施例的集成式分子筛制氧系统的工作原理如下：

参见图3，当空气经过进气总管9向第一塔体1进气时，第一塔体1进行产氧，氧气通过第一出氧开关阀15进入出氧总管8，最后进入氧气管道（图中未示出）。同时，第二塔体2进行解吸排气。有一部分氧气将通过调节阀61进入第二塔体2，对正在排气的第二塔体2进行冲洗，使第二塔体2中分子筛吸附的氮气充分排出、排尽。其中，各箭头代表空气或氧气的流向，阀体开关部分用黑色填充则表示该阀体关闭，未填充则表示该阀体打开，下同。

参见图4，当第二塔体2内的氮气充分排出排尽时，启动两组均压阀51，使第一塔体1与第二塔体2进行相通均压。此时，第一塔体1仍在生产氧气，经过出氧总管8向氧气管道进行供氧，第二塔体2的气压从正常大气压上升至工作气压，为下一工作循环做好气压准备。

参见图5，第一塔体1和第二塔体2进行切换，当空气经过进气总管9向第二塔体2进气时，第二塔体2进行产氧，氧气依次第二出氧开关阀25、出氧总管8，最后进入氧气管道。同时，第一塔体1进行解吸排气。有一部分氧气将通过调节阀61进入第一塔体1，对正在排气的第一塔体1进行冲洗，使第一塔体1中分子筛吸附的氮气充分排出排尽。

参见图6，当第一塔体1内的氮气充分排出排尽时，启动两组均压阀51，使第一塔体1与第二塔体2进行相通均压。此时，第二塔体2仍在生产氧气，经过出氧总管8向氧气管道进行供氧，第一塔体1的气压从正常大气压升到了工作气压，为下一工作循环做好气压准备。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。