本实用新型涉及玻璃生产领域，具体涉及一种玻璃生产用窑炉的卡脖结构。
背景技术：
随着玻璃熔窑的大型化,主流熔窑从熔化池到横通路趋向于采用卡脖结构,卡脖设置有水包,它可以改善玻璃液的环流,阻挡上层玻璃液进入成型流,改善玻璃液质量，该结构水包在高温环境下持续使用一段时间后,需要进行更换,更换过程中造成玻璃液流的大幅紊乱,造成较长时间的生产中断和较长时间的质量恢复,并且,在固定位置使用水包,此处池壁两侧会产生间隙,导致后期玻璃质量下降，为了解决上述技术问题，需要一个新的技术方案来解决。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术的难题，本实用新型提供一种结构简单，能够较好的解决更换水包期间的质量控制及确保整个窑期的玻璃液质量稳定的一种玻璃生产用窑炉的卡脖结构。
为了达到上述目的，本实用新型通过以下方案实现的，一种玻璃生产用窑炉的卡脖结构，包括：卡脖结构主体、安装处和水包，其特征在于：所述的卡脖结构主体上方设置有多个安装处，所述的水包安装在安装处内部，所述的水包由水包主体和镂空区组成。
优选的，所述的安装处为两个。
优选的，所述的水包直接插接在安装处上。
优选的，所述的水包主体中间设有镂空区，水包主体上方和下方厚度均为10-15cm。
本实用新型的有益效果是与现有技术相比，具有的有益效果为：
（1）提高整个系统的工作稳定性，提高和保证生产的玻璃质量。
（2）改善玻璃液的环流,阻挡上层玻璃液进入成型流,改善玻璃液质量。
（3）本装置具有结构简单、操作方便，水包采用插接方式安装，并在需要更换时，先安装另外一个，再把原先需要更换的拆除即可，无需停机更换，保证生产连续性。
具体表现为将水包设为水包主体和镂空区两部分，这样阻挡玻璃液表面的浮渣和没有熔化好的玻璃液进入横通路，熔化质量好的玻璃液从水包中部进入横通路，减少横通路向熔化池的回流量，减少了二次加热，提高了熔窑的热效率和玻璃液的澄清温度，也就提高了玻璃液的质量，降低了玻璃液从熔化池到横通路的速度，延长了玻璃液的澄清时间，提高玻璃质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为水包结构示意图。
其中：1、卡脖结构主体，2、安装处，3、水包，4、水包主体，5、镂空区。
具体实施方式
如图1和图2所示，为了达到上述目的，本实用新型通过以下方案实现的，一种玻璃生产用窑炉的卡脖结构，包括：卡脖结构主体1、安装处2和水包3，其特征在于：所述的卡脖结构主体1上方设置有多个安装处2，所述的水包3安装在安装处2内部，所述的水包3由水包主体4和镂空区5组成，所述的安装处2为两个，所述的水包3直接插接在安装处2上，所述的水包主体4中间设有镂空区5，水包主体4上方和下方厚度均为10-15cm。
本实用新型是这样实施的，如图1和图2，依次进行以下操作：将卡脖结构主体1上方设置两个安装处2，将水包3插接安装在安装处2上，水包3由水包主体4和镂空区组成，本方案是这样实施的，将水包3安装在安装处以后，玻璃液由熔化池通过镂空区5流向横通路，水包主体4上方和下方厚度均为10-15cm，这样上方厚度水包主体4用于阻挡玻璃液上表面浮渣或未融化好的玻璃液，下方厚度用于安装在安装处2内，保证固定牢固，当需要更换水包3时，只需安放新的水包3到另一个安装处2内，即可取下需要更换水包3，更换快捷，无需停机更换， 保证生产稳定连续，优选的，可安装多个安装处2来安装水包3，用于延长池壁的使用寿命。
通过以上实施例可以看出，本实用新型具有结构简单、方便实用的特点。
以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。