一种生产泡沫玻璃用模盒吸尘喷雾装置的制作方法

本实用新型涉及泡沫玻璃制造技术领域，尤其涉及一种生产泡沫玻璃用模盒吸尘喷雾装置。

背景技术：

泡沫玻璃是一种具有防潮、防火、防腐蚀功能的材料，被广泛应用于多个行业，被人们称之为绿色环保的绝热材料。

模盒是泡沫玻璃生产用的模具，需要进行多次重复使用，在生产泡沫玻璃之前，必须先对模盒的内壁杂物进行清理，然后还需要在模盒的内壁上涂脱模试剂，脱模试剂的作用是防止生产好的泡沫玻璃粘在模盒内壁上，方便泡沫玻璃与模盒分离，现有的技术中对模盒的清理和涂抹脱模试剂大多都采用人工的方法，浪费了劳动力，人工在进行涂抹脱模试剂的时候很难涂抹均匀，而且脱模试剂有腐蚀性，对工人的身体造成了损害，因此本实用新型就以上问题提出了改进方法。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产泡沫玻璃用模盒吸尘喷雾装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产泡沫玻璃用模盒吸尘喷雾装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑杆，支撑杆的一侧焊接有齿条，底座的上方设有活动块，活动块远离底座的一侧开设有第一通孔，支撑杆和齿条均贯穿第一通孔并延伸至第一通孔外，第一通孔的一侧内壁上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定安装有齿轮，齿轮与齿条啮合，活动块上位于第一通孔的一侧开设有第二通孔，第二通孔内固定套设有U型金属管，且U型金属管的两端均延伸至第二通孔外，U型金属管两端分别连接有第一导管和高压喷嘴，第一导管位于U型金属管靠近支撑杆的一侧上，高压喷嘴位于U型金属管远离支撑杆的一侧上，所述高压喷嘴位于底座的上方，底座的顶部固定安装有抽气泵，且抽气泵位于底座远离支撑杆的一侧上。

优选的，所述底座的底部设有安装孔，安装孔内安装有螺钉，底座通过螺钉固定安装在地面上。

优选的，所述支撑杆的两侧对称焊接有条形滑块，第一通孔的两侧内壁对称开设有滑槽，条形滑块滑动安装在滑槽内，且条形滑块的两侧均延伸至滑槽外。

优选的，所述伺服电机通过螺钉固定安装在第一通孔的一侧内壁上，齿轮和齿条之间加注有齿轮油。

优选的，所述第一导管远离U性金属管的一端连接有试剂盒，试剂盒固定安装在底座的顶部，试剂盒的一侧连接有固定安装在底座顶部的加压泵。

优选的，所述高压喷嘴上设有多个高压喷孔，高压喷孔均匀环设在高压喷嘴上。

优选的，所述抽气泵的一侧连接有第二导管，第二导管远离抽气泵的一端连接有吸盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过底座、支撑杆、齿条、活动块、第一通孔、伺服电机、齿轮、第二通孔、U型金属管、第一导管、高压喷嘴、抽气泵共同构建了一种生产泡沫玻璃用模盒吸尘喷雾装置，通过抽气泵、第二导管、吸盘之间的配合可以将模盒内壁上的杂物去除，通过齿条、活动块、伺服电机、齿轮、U型金属管、第一导管、高压喷嘴、抽气泵之间的配合可以自动的把脱模试剂均匀的喷到模具的内壁上，本实用新型结构简单，操作方便，能自动的对模具进行清洁和涂抹脱模试剂，减少了工人的工作量，而且使涂抹更加均匀，同时减少了脱模试剂对工人身体健康的危害。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产泡沫玻璃用模盒吸尘喷雾装置的主视的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生产泡沫玻璃用模盒吸尘喷雾装置的俯视结构示意图。

图中：1底座、2支撑杆、3齿条、4活动块、5第一通孔、6伺服电机、7齿轮、8第二通孔、9U型金属管、10第一导管、11高压喷嘴、12抽气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种生产泡沫玻璃用模盒吸尘喷雾装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑杆2，支撑杆2的一侧焊接有齿条3，底座1的上方设有活动块4，活动块4远离底座1的一侧开设有第一通孔5，支撑杆2和齿条3均贯穿第一通孔5并延伸至第一通孔5外，第一通孔5的一侧内壁上固定安装有伺服电机6，伺服电机6的输出轴上固定安装有齿轮7，齿轮7与齿条3啮合，活动块4上位于第一通孔5的一侧开设有第二通孔8，第二通孔8内固定套设有U型金属管9，且U型金属管9的两端均延伸至第二通孔8外，U型金属管9两端分别连接有第一导管10和高压喷嘴11，第一导管10位于U型金属管9靠近支撑杆2的一侧上，高压喷嘴11位于U型金属管9远离支撑杆2的一侧上，所述高压喷嘴11位于底座1的上方，底座1的顶部固定安装有抽气泵12，且抽气泵12位于底座1远离支撑杆2的一侧上，通过底座1、支撑杆2、齿条3、活动块4、第一通孔5、伺服电机6、齿轮7、第二通孔8、U型金属管9、第一导管10、高压喷嘴11、抽气泵12共同构建了一种生产泡沫玻璃用模盒吸尘喷雾装置，通过抽气泵12、第二导管、吸盘之间的配合可以将模盒内壁上的杂物去除，通过齿条3、活动块4、伺服电机6、齿轮7、U型金属管9、第一导管10、高压喷嘴11、抽气泵12之间的配合可以自动的把脱模试剂均匀的喷到模具的内壁上，本实用新型结构简单，操作方便，能自动的对模具进行清洁和涂抹脱模试剂，减少了工人的工作量，而且使涂抹更加均匀，同时减少了脱模试剂对工人身体健康的危害。

底座1的底部设有安装孔，安装孔内安装有螺钉，底座1通过螺钉固定安装在地面上，支撑杆2的两侧对称焊接有条形滑块，第一通孔5的两侧内壁对称开设有滑槽，条形滑块滑动安装在滑槽内，且条形滑块的两侧均延伸至滑槽外，伺服电机6通过螺钉固定安装在第一通孔5的一侧内壁上，齿轮7和齿条3之间加注有齿轮油，第一导管10远离U性金属管9的一端连接有试剂盒，试剂盒固定安装在底座1的顶部，试剂盒的一侧连接有固定安装在底座1顶部的加压泵，高压喷嘴11上设有多个高压喷孔，高压喷孔均匀环设在高压喷嘴11上，抽气泵12的一侧连接有第二导管，第二导管远离抽气泵12的一端连接有吸盘，通过底座1、支撑杆2、齿条3、活动块4、第一通孔5、伺服电机6、齿轮7、第二通孔8、U型金属管9、第一导管10、高压喷嘴11、抽气泵12共同构建了一种生产泡沫玻璃用模盒吸尘喷雾装置，通过抽气泵12、第二导管、吸盘之间的配合可以将模盒内壁上的杂物去除，通过齿条3、活动块4、伺服电机6、齿轮7、U型金属管9、第一导管10、高压喷嘴11、抽气泵12之间的配合可以自动的把脱模试剂均匀的喷到模具的内壁上，本实用新型结构简单，操作方便，能自动的对模具进行清洁和涂抹脱模试剂，减少了工人的工作量，而且使涂抹更加均匀，同时减少了脱模试剂对工人身体健康的危害。

本实用新型中，第一导管10和第二导管均为长度足够长的导管，在进行泡沫玻璃的生产之前，把模具放在底座1的顶部，启动抽气泵12，然后把吸盘放入到模具内，在抽气泵12的作用下，吸盘对模具的内壁上的杂物进行清理，清理完成之后，关闭抽气泵12，紧接着移动模具位于高压喷嘴11的正下方，启动伺服电机6，伺服电机6带动齿轮7转动，齿轮7与齿条3啮合，在伺服电机6的带动下，活动块4向下移动，同时U型金属管9也向下移动，当高压喷嘴11伸入至模具内时，启动加压泵，加压泵把试剂盒内的脱模试剂通过第一导管10压入到U型金属管9内，脱模试剂从高压喷嘴11上的高压喷孔中以雾状的形式喷出，喷在模具的内壁上，通过伺服电机6来控制高压喷嘴11在模具内的高度，可以把脱模试剂均匀的喷射在模具的内壁上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。