一种废菌糠生物肥生产系统的制作方法

本实用新型属于生物肥生产技术领域，具体涉及一种废菌糠生物肥生产系统。

背景技术：

我国生产菌糠总量约900万吨，其主要基质是锯木屑、稻草、玉米芯、甘蔗渣、棉籽壳等多种农业秸秆及酒糟、醋糟等。但随着社会的高速发展，将废菌糠利用起来生产生物肥已经成为趋势。现有的废菌糠生物肥生产系统不能实现运输、轧碎、混料一体化生产作业，生产效率低，并且得到的混合料颗粒大小不均。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种能够进行单次大批量作业，有助于提高生产效率的废菌糠生物肥生产系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种废菌糠生物肥生产系统，包括依次设置的上料系统、一级混料系统、二级混料系统、三级混料系统、收集系统；

所述上料系统包括传送架、履带、装料盒，所述传送架设置在底面上，所述履带设置在传送架上，所述装料盒设置在履带上；

所述一级混料系统包括凹辊、凸辊、变速轴、传动带、控制台、收集斗，所述凹辊位于履带下方，所述凸辊与凹辊啮合，所述凹辊、凸辊两端均分别与变速轴连接，所述控制台的主轴通过传动带与变速轴连接，所述收集斗位于凹辊和凸辊中间正下方；

所述二级混料系统包括挤压滑槽、伸缩轴、压板、控制箱，所述挤压滑槽位于收集斗底端下方，所述伸缩轴一端与位于压滑槽内部的压板连接，另一端与位于压滑槽外部的控制箱连接；

所述三级混料系统包括搅拌斗、多级破碎叶、叶环、旋转轴、电机，所述搅拌斗位于挤压滑槽尾端下方，所述多级破碎叶分布在叶环上并位于搅拌斗内，所述叶环通过旋转轴与电机连接，所述搅拌斗下方设置有收集系统。

作为本技术方案的进一步优化，所述收集系统包括集中滑槽、出料口，所述集中滑槽位于搅拌斗下方，所述出料口与集中滑槽尾端连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述履带有两条。

作为本技术方案的进一步优化，所述压板为半月形。

作为本技术方案的进一步优化，所述搅拌斗为双通开口结构，且为漏斗状。

作为本技术方案的进一步优化，所述控制台上设置有仪表盘、控制面板及显示屏。

作为本技术方案的进一步优化，所述挤压滑槽内部为光滑弧形，且为倾斜设置。

作为本技术方案的进一步优化，所述伸缩轴为可作一端定点的伸缩运动。

作为本技术方案的进一步优化，所述多级破碎叶为硬质合金材质。

有益效果：

(1)本实用新型的废菌糠生物肥生产系统能够通过分开运输和分开轧碎，保证了废菌糠和废料的轧碎一致，保证后续混料的质量。

(2)本实用新型的废菌糠生物肥生产系统能够通过挤压作业，保证了废菌糠和废料的结合效果最佳。

(3)本实用新型的废菌糠生物肥生产系统能够通过破碎手段使得混合料颗粒大小均匀，方便后续对混合料进行发酵。

(4)本实用新型的废菌糠生物肥生产系统能够进行单次大批量作业，有助于提高生产效率，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型上料系统的结构示意图；

图3为本实用新型一级混料系统、二级混料系统结构示意图；

图4为本实用新型一级混料系统、二级混料系统结构示意图；

图5为本实用新型三级混料系统的结构示意图；

图6为本实用新型搅拌斗的剖视图；

其中，传送架1、履带2、装料盒3、凹辊4、凸辊5、变速轴6、传动带7、控制台8、收集斗9、挤压滑槽10、伸缩轴11、压板12、控制箱13、搅拌斗14、多级破碎叶15、叶环16、旋转轴17、电机18、集中滑槽19、出料口20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种废菌糠生物肥生产系统，包括依次设置的上料系统、一级混料系统、二级混料系统、三级混料系统、收集系统；

所述上料系统包括传送架1、履带2、装料盒3，所述传送架1设置在底面上，所述履带2设置在传送架1上，所述装料盒3设置在履带2上；

所述一级混料系统包括凹辊4、凸辊5、变速轴6、传动带7、控制台8、收集斗9，所述凹辊4位于履带2下方，所述凸辊5与凹辊4啮合，所述凹辊4、凸辊5两端均分别与变速轴6连接，所述控制台8的主轴通过传动带7与变速轴6连接，所述收集斗9位于凹辊4和凸辊5中间正下方；

所述二级混料系统包括挤压滑槽10、伸缩轴11、压板12、控制箱13，所述挤压滑槽10位于收集斗9底端下方，所述伸缩轴11一端与位于压滑槽10内部的压板12连接，另一端与位于压滑槽10外部的控制箱13连接；

所述三级混料系统包括搅拌斗14、多级破碎叶15、叶环16、旋转轴17、电机18，所述搅拌斗14位于挤压滑槽10尾端下方，所述多级破碎叶15分布在叶环16上并位于搅拌斗14内，所述叶环16通过旋转轴17与电机18连接，所述搅拌斗14下方设置有收集系统。

所述收集系统包括集中滑槽19、出料口20，所述集中滑槽19位于搅拌斗14下方，所述出料口20与集中滑槽19尾端连接。

所述履带2有两条。

所述压板12为半月形。

所述搅拌斗14为双通开口结构，且为漏斗状。

所述控制台8上设置有仪表盘、控制面板及显示屏。

所述挤压滑槽10内部为光滑弧形，且为倾斜设置。

所述伸缩轴11为可作一端定点的伸缩运动。

所述多级破碎叶15为硬质合金材质。

本实用新型工作时：将废菌糠和肥料分别装在两道传送架1上的装料盒3内，通过履带2传送至高点后，使装料盒3内的废菌糠和肥料分别左右倒入凹辊4和凸辊5的轧辊缝隙内，分开轧碎。其中轧碎程度可通过变速轴6、传动带7和控制台8进行调控。轧碎后的废菌糠和肥料掉落到收集斗9，因收集斗9通道由宽变窄，故废菌糠和肥料进行第一次混合，当废菌糠和肥料的混合料掉落至挤压滑槽10内之后，因为重力作用不断滚动下滑，到达压板12所处位置时，控制箱13控制伸缩轴11伸缩进而控制压板12对混合料进行挤压，其效果等同于第二次混合，同时能使得废菌糠和肥料之间相互渗透掺杂。完成挤压后的混合料掉落到搅拌斗14内，高速旋转的多级破碎叶15将其进行三层破碎切割，防止出现大颗粒混合料，同时亦起到第三次混合的作用。当完成破碎之后的混合料掉入集中滑槽19内之后，通过重力作用向出料口20滚动即可进行装料。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。