一种有机肥滤水发酵系统的制作方法

本实用新型涉及一种有机肥发酵技术领域，更具体地说，涉及一种有机肥物料滤水发酵系统。

背景技术：

我国是农业大国，以前使用的肥料大多为无机化学肥料，有机肥料仅以农家肥为主，很少有工业化的生产以及商品化的销售；有机肥料能改良土壤，改善农作物品质，这是无机化肥无法具有的；有机肥料施入土壤后，细菌即会大量繁殖，使土壤疏松；因此，发展有机肥料，是现代农业的需要，随着生态平衡和绿色食品的发展，有机肥料具有极大的发展空间。

物料混合搅拌发酵是有机肥在生产过程中一个重要的工艺流程，需要将粪便和其它辅料进行混合搅拌之后使其自然发酵，辅料在混合时需要添加一定的水量与粪便混合，水量过低可能导致粪便与辅料混合不充分，不能进行充分的发酵；水量过高则可能导致在发酵时造成碳氮比过高，同时在发酵时流失水分会带走大量的养分，最终导致有机肥的养分过低；为了确保有机肥具有较高的养分同时避免水分过低导致混合发酵不充分，通常以分批次加入辅料进行混合的方式发酵有机肥，添加的辅料量低，所需的水量也较少，在每一次混合搅拌后对混合的物料进行发酵滤水处理，多次混合发酵后即可达到养分的要求。

而在发酵过程中，从混合物料中流失的水分收集比较困难，采用直接排放的方式又会污染环境，并且混合物料的水分通常具有较高的养分，只需要进行发酵处理即可成为一种高养分的液肥；采取直接排放的方式无疑是一种极大的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种有机肥滤水发酵系统，能够收集有机肥在混合发酵过程中产生的滤水，同时使混合物料充分发酵，并且能对滤水进行发酵处理，在确保有机肥具有高养分的同时产生以滤水作为原料的液肥，达到减轻有机肥在生产中对环境造成污染的目的。

本实用新型的技术方案是，一种有机肥滤水发酵系统，包括用于发酵的发酵池和用于滤水的滤水台，所述发酵池为密封结构；所述发酵池的侧壁设有排液口和进液口；所述滤水台的表面设有沿滤水台长向布置的至少一条滤水槽；所述滤水槽通过引流管道与所述发酵池的进液口连通；所述滤水槽的两侧设有向滤水槽倾斜的滤水面。

本技术方案中，为了确保有机肥混合物料能够充分混合发酵并且收集和处理在混合发酵过程中渗出的滤水，设计了适用于有机肥混合物料发酵的滤水台，滤水台表面设置有至少一条滤水槽，滤水槽用于收集混合物料发酵时的滤水，滤水槽的两侧设有供混合物料发酵的滤水面，滤水面向滤水槽倾斜，形成一个具有斜度的斜坡，滤水面能够让混合物料进行充分发酵的同时能够确保混合物料产生的滤水全部流入滤水槽内，被滤水槽收集后的滤水由于具有较高的养分，为了避免这些高养分的滤水流失，本技术方案采用对滤水进行厌氧发酵的方式将滤水制造成液体肥料，对滤水进行厌氧发酵的设备为与滤水槽相通的密封机构的发酵池，这样，进入滤水槽内的滤水能够通过引流管路流入发酵池内进行厌氧发酵，经过厌氧发酵后的滤水成为高养分的液肥，滤水台能够收集有机肥在混合发酵过程中产生的滤水同时使混合物料充分发酵，发酵池则并且能对滤水进行发酵处理产生以滤水作为原料的液肥，达到减轻有机肥在生产中对环境造成污染的目的。

进一步，所述发酵池的底面和侧壁铺设有防渗透膜。这样，设置在底面和侧壁的防渗透膜可避免进行厌氧发酵的滤水流失。

进一步，所述滤水面靠近滤水槽的一侧设有滤水挡板。这样，这样，滤水挡板能够隔离滤水槽和滤水面，当混合物料堆放在滤水面进行发酵时，能够避免混合物料随滤水流入滤水槽中。

进一步，所述滤水面设有沿滤水台宽向布置的导流槽，所述导流槽与滤水槽相连。这样，混合物料在发酵时产生的滤水可通过流入导流槽内，由导流槽将滤水倒入滤水槽内。

进一步，所述发酵池的顶壁设有电动阀，所述电动阀连接有泄压管路。这样，滤水发酵池内在进行厌氧发酵时所产生的沼气能够通过电动阀进行释放，电动阀连接有泄压管路，可对沼气进行回收利用，提高物料的利用率。

进一步，所述排液口设有排液泵。这样，在发酵池内的滤水进行厌氧发酵后形成的液体肥料可通过排液泵排出利用。

进一步，所述电动阀通过电路连接有设置在发酵池顶壁的压力传感器。这样，压力传感器能够实时检测发酵池内的压力，当压力过高时可通过电动阀自动泄压。

进一步，所述排液泵通过电路连接有设置在发酵池内的液位传感器。这样，液位传感器可检测发酵池内的滤水液位，当滤水液位达到预设液位时，通过排液泵自动排液。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的有机肥滤水发酵系统能够对收集有机肥在混合发酵过程中产生的滤水，滤水台中倾斜的滤水面能够确保有机肥混合物料进行充分发酵，同时收集在混合物料在发酵时流出的滤水，收集后的滤水由滤水槽导入发酵池内进行厌氧发酵处理，产生以滤水作为原料的液肥通过排液泵自动排出，厌氧发酵所产生的沼气也能够通过泄压管路进行回收利用，具有较高的自动化程度，达到了减轻有机肥在生产中对环境造成污染的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的俯视图。

附图标记：1-滤水台，101-滤水面，102-滤水槽，103-导流槽，2-发酵池，3-滤水挡板，4-引流管路，5-排液泵，6-泄压管路，7-电动阀

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

如图1和图2所示，本实施例所提供的一种有机肥滤水发酵系统，一种有机肥滤水发酵系统，包括用于厌氧发酵的密封结构的发酵池2和用于滤水的滤水台1；发酵池2用于对有机肥在混合发酵时所产生的滤水进行厌氧发酵，使滤水形成高养分的液肥，发酵池2的底面和侧壁铺设有防渗透膜；设置在底面和侧壁的防渗透膜可避免进行厌氧发酵的滤水流失。滤水台1的表面设有沿滤水台1长向布置的多条滤水槽102，滤水槽102的两侧设有向滤水槽102倾斜的滤水面101；滤水面101设有沿滤水台1宽向布置的导流槽103，导流槽103与滤水槽102相连；滤水面101靠近滤水槽102的一侧设有滤水挡板3；滤水台1的滤水面101为有机肥提供了混合发酵的平台，在混合发酵时，粪便需要与辅料进行多次搅拌发酵，每次混合搅拌后的混合物料通过抓斗堆放在倾斜的滤水面101上进行自然发酵，由于滤水面101向滤水槽102的一侧倾斜，因此混合物料中的滤水能够通过导流槽103全部流入滤水槽102内，而滤水挡板3则能够避免混合物料随滤水流入滤水槽102中，滤水槽102通过引流管路4与发酵池2的进液口连通；进入滤水槽102内的滤水可通过引流管路4全部引入发酵池2内进行厌氧发酵。

本实施例中，滤水台1的滤水面101为有机肥提供了混合发酵的平台，发酵池2则可对有机肥在混合发酵时所产生的滤水进行厌氧发酵，使滤水能够形成高养分的液肥。

实施例2：

如图1和图2所示，用于厌氧发酵的发酵池2的侧壁设有排液口，排液口设有排液泵5，排液泵5通过电路连接有设置在发酵池2内的液位传感器，液位传感器可检测发酵池2内的滤水液位，当滤水液位达到预设液位时，通过排液泵5自动排液，排出形成高养分的液肥。发酵池2的顶壁设有电动阀7，电动阀7连接有泄压管路6，电动阀7通过电路连接有设置在发酵池2顶壁的压力传感器。压力传感器能够实时检测发酵池2内的压力，当压力过高时，电动阀7打开，自动泄出发酵池2内的沼气，泄出的沼气通过泄压管路6进行回收利用，提高物料的利用率。

本实施例中，排液泵5和电动阀7能够自动排出发酵池2内的液肥和沼气，使滤水得到充分的利用。

综上，本实用新型具有物料利用率高，操作方便等特点

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。