一种干料加热器的制作方法

本实用新型涉及加热设备领域，特别是指一种干料加热器。

背景技术：

在碳素制品的预处理中，需要对干料进行加热。目前的干料加热方式主要采用电加热或预热锅的加热方式，预热锅加温速度慢，热利用率不高；电加热的方式很多，但均存在加热不均匀的问题，且预热时间也久，影响产品质量。电加热和预热锅的方式也均存在浪费电能源的问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中干料加热器预热慢、加热不均匀且浪费能源的问题，本实用新型提出一种干料加热器。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种干料加热器，包括：罐体、若干个导热管和热源装置，所述罐体的相对两端设置有进料口和出料口，并在进料口和出料口之间设置有自动料门装置；所述若干个导热管均匀分布在所述罐体内，每个导热管的管口设置在所述罐体外，位于导热管的两侧的罐体外分别设置有进热腔和出热腔；所述热源装置的输出端与所述进热腔连通，热源装置的回收端与出热腔连通，热源装置使导热管内进行热风循环。

优选的是，所述的干料加热器中，所述罐体外设置有驱动机构，所述罐体沿轴向设置有轴孔，该驱动机构的驱动轴与轴孔配合连接，带动罐体旋转；

所述罐体的轴向沿着水平方向，所述驱动轴的两端均设置有支撑架。

优选的是，所述的干料加热器中，所述进料口和出料口设置在轴向沿水平方向的罐体的上下两端，所述自动料门装置包括以罐体的轴线为对称轴对称设置的进料装置和出料装置，进料装置和出料装置之间通过连接柱连接，连接柱上设置有用于通过驱动轴的轴孔；

所述出料装置包括一对出料驱动气缸，出料法兰盘、橄榄球状的出料门、下连接杆和下弹簧，该出料门设置在出料口处，该出料门的最大直径端处封住出料口；出料法兰盘设置在该出料门的下侧，出料法兰盘的一对连接耳延伸出罐体外；一对出料驱动气缸设置在罐体外，并分别与出料法兰盘的一对连接耳连接，用于驱动出料法兰盘上移从而打开出料口；下连接杆的顶端与连接柱的底端连接，下连接杆的底端通过下弹簧与出料门的内部连接，下弹簧的作用力方向沿着竖直方向；下连接杆与出料门滑动设置，出料门上移，下弹簧处于压缩状态，松开出料驱动气缸，出料门在下弹簧的作用下自动复位。

优选的是，所述的干料加热器中，所述进料装置包括一对进料驱动气缸，进料法兰盘、橄榄球状的进料门、上连接杆和上弹簧，该进料门设置在进料口处，该进料门的最大直径端处封住进料口；进料法兰盘设置在该进料门的上侧，进料法兰盘的一对连接耳延伸出罐体外；一对进料驱动气缸设置在罐体外，并分别与进料法兰盘的一对连接耳连接，用于驱动进料法兰盘下移从而打开进料口；上连接杆的底端与连接柱的顶端连接，上连接杆的顶端通过上弹簧与进料门的内部连接，上弹簧的作用力方向沿着竖直方向；上连接杆与进料门滑动设置，进料门下移，上弹簧处于压缩状态，松开进料驱动气缸，进料门在上弹簧的作用下自动复位。每个导热管沿着所述罐体的轴向分布，所有的导热管在距离所述罐体的轴心一定距离外均匀分布。

优选的是，所述的干料加热器中，所述驱动机构包括：机架、减速机和电动机，所述机架设置在所述罐体的一侧；所述减速机和电动机均设置在所述机架上，所述减速机设置在所述电动机的输出端，所述减速机的输出端与所述驱动轴连接。

优选的是，所述的干料加热器中，所述热源装置包括热风源、输送装置和抽气装置，所述热风源与输送装置的输入端连接，输送装置的输出端与进热腔连通；所述热风源与抽气装置的输出端连接，抽气装置的输入端与出热腔连通。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的干料加热器，利用热源装置以使若干个导热管内进行热风循环，加快预热，加热均匀且充分利用能源。

该干料加热器的罐体的轴向沿水平方向，罐体以轴向为中心线在驱动机构的驱动下旋转，罐体内的导热管沿着罐体的轴向分布，导热管的轴向与罐体的轴向一致，干料从进料口落入罐体内部，均匀分布在若干个导热管之间，干料随着罐体的旋转充分受热，进一步提高干料在罐体内加热的均匀度和速度。罐体内进料口和出料口之间设置有自动料门装置，整个过程是持续进行，减少热量的流失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种干料加热器的出料状态的平面结构示意图；

图2为图1所示罐体的侧面示意图。

图中：

1、罐体；2、导热管；3、进热腔；4、出热腔；5、驱动机构；6、支撑架； 7、进料装置；8、出料装置；9、连接柱；11、进料口；12、出料口；13、轴孔； 51、机架；52、减速机；53、电动机；81、出料驱动气缸；82、出料法兰盘；83、橄榄球状的出料门；84、下连接杆；85、下弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1和图2所示的一种干料加热器，包括：罐体1、若干个导热管2、进热腔3、出热腔4、驱动机构5、支撑架6和热源装置。罐体1的轴向沿着水平方向，罐体沿轴向设置有轴孔13，罐体1的相对两端设置有进料口11和出料口12，并在进料口和出料口之间设置有自动料门装置，若干个导热管2均匀分布在罐体1内，每个导热管2的管口设置在罐体1外；进热腔3和出热腔4分别设置在位于导热管的两侧的罐体外；热源装置的输出端与进热腔连通，热源装置的回收端与出热腔连通，热源装置使导热管内进行热风循环；驱动机构5设置在罐体外，驱动机构5的驱动轴与轴孔配合连接，带动罐体旋转；支撑架6设置在驱动轴的两端。图1中的箭头A为导热方向，箭头B为回热方向。

如图1所示，进料口11和出料口12设置在轴向沿水平方向的罐体的上下两端，自动料门装置包括以罐体的轴线为对称轴对称设置的进料装置7和出料装置8，进料装置和出料装置之间通过连接柱9连接，连接柱9上设置有用于通过驱动轴的轴孔；出料装置8包括一对出料驱动气缸81，出料法兰盘82、橄榄球状的出料门83、下连接杆84和下弹簧85，该出料门83设置在出料口处，该出料门的最大直径端处封住出料口；出料法兰盘82设置在该出料门83的下侧，出料法兰盘82的一对连接耳延伸出罐体外；一对出料驱动气缸81设置在罐体1外，并分别与出料法兰盘82的一对连接耳连接，用于驱动出料法兰盘上移从而打开出料口；下连接杆84的顶端与连接柱9的底端连接，下连接杆84的底端通过下弹簧85与出料门83的内部连接，下弹簧的作用力方向沿着竖直方向；下连接杆与出料门滑动设置，出料门上移，下弹簧处于压缩状态，松开出料驱动气缸，出料门在下弹簧的作用下自动复位。

进料装置7包括一对进料驱动气缸，进料法兰盘、橄榄球状的进料门、上连接杆和上弹簧，该进料门设置在进料口处，该进料门的最大直径端处封住进料口；进料法兰盘设置在该进料门的上侧，进料法兰盘的一对连接耳延伸出罐体外；一对进料驱动气缸设置在罐体外，并分别与进料法兰盘的一对连接耳连接，用于驱动进料法兰盘下移从而打开进料口；上连接杆的底端与连接柱的顶端连接，上连接杆的顶端通过上弹簧与进料门的内部连接，上弹簧的作用力方向沿着竖直方向；上连接杆与进料门滑动设置，进料门下移，上弹簧处于压缩状态，松开进料驱动气缸，进料门在上弹簧的作用下自动复位。

每个导热管沿着罐体的轴向分布，所有的导热管在距离所述罐体的轴心一定距离外均匀分布；罐体内的干料填充在导热管之间，便于均匀快速加热。

并在进料口和出料口处设置与料门；进料口11和出料口12设置在罐体1的上下两端；罐体1的轴向沿着水平方向设置，并在罐体1上沿轴向设置有轴孔13。若干个导热管2均匀分布在罐体1内，每个导热管的管口设置在罐体外；每个导热管2沿着罐体1的轴向分布，所有的导热管在距离所述罐体的轴心一定距离外均匀分布。发热装置3的输出端与所有的导热管的一端的管口对应设置，发热装置散发的热气在压力的作用下进入导热管，以使导热管内有热风循环，对罐体内的干料进行均匀加热。自动料门装置4设置在进料口与出料口的料门之间，完成干料的自动输出。驱动机构5设置在罐体1外，驱动机构5的驱动轴与轴孔13配合连接，用于带动罐体旋转。支撑架6设置在驱动轴的两端。料门气缸7设置在罐体1的进料口的料门处。

驱动机构可以是气动驱动也可以是电动驱动。本实用新型的驱动机构5包括：机架51、减速机52和电动机53，机架51设置在罐1体的一侧；减速机52和电动机53均设置在机架51上，减速机52设置在电动机53的输出端，减速机的输出端与驱动轴连接。

热源装置包括热风源、输送装置和抽气装置，热风源与输送装置的输入端连接，输送装置的输出端与进热腔连通；热风源与抽气装置的输出端连接，抽气装置的输入端与出热腔连通，实现导热管内的热风循环。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。