本实用新型涉及石墨烯制造技术领域，尤其涉及一种石墨烯的加工设备。
背景技术：
石墨烯是一种由碳原子构成的单层片状结构，并且只有一个碳原子厚度的二维材料。石墨烯在很多方面都展现出了优异的性能，比如石墨烯几乎是完全透明的，只吸收2.3％的光，其透光性非常好；石墨烯的导热系数高达5300W/m·K，高于碳纳米管和金刚石；石墨烯常温下的电子迁移率超过15000cm2/V·s，高于纳米碳管和硅晶体；石墨烯的电阻率只有10-6Ω·cm，比铜或银更低，是目前电阻率最小的材料；此外石墨烯也是目前最薄却最坚硬的材料。将石墨烯制备成粉体更有利于石墨烯的应用，如石墨烯材料粉体可用作膨胀剂材料的添加剂，提高膨胀剂材料的电学性能和力学强度，石墨烯材料粉体具有广阔的应用前景。
目前，可采用多种方法制备得到石墨烯材料粉体，如机械剥离法、氧化- 还原法、晶体外延生长法、化学气相沉积法、有机合成法和剥离碳纳米管法。在这些方法中，机械剥离法和外延生长法制备效率很低，难以满足大规模的需要。化学气相沉积法虽然可以获得大尺寸连续的石墨烯薄膜，但适用于微纳电子器件或透明导电薄膜，却不能满足储能材料及功能复合材料领域的大规模需求。氧化- 还原法制备石墨烯材料粉体的成本低廉且容易实现，但是会产生大量的废水，对环境造成严重污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨烯的加工设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种石墨烯的加工设备，其特征在于：包括控制柜，在控制柜上连接一组反应桶，在每个反应桶上均配合连接一个桶盖，在桶盖上设有压筒，在压筒上连接用于测量反应桶内压强的压力表，在每个反应桶上还分别连接输料装置、剖空阀、电弧发射头和冷却循环装置，在反应桶和桶盖上还安装一组接头，在控制柜的一侧设有与电弧发射头连接的电解机。
优选地，所述输料装置包括与所述反应桶连通的输料管，输料管通过一组支撑板支撑固定在所述控制柜上，在每个支撑板上均设有一个套接输料管的套环，在输料管内配合连接绞龙，在输料管一侧的控制柜上安装连接板，在连接板上连接电机，电机通过传动装置驱动连接绞龙。
优选地，所述传动装置为相互配合的主动齿轮和被动齿轮，主动齿轮连接在所述电机的输出轴上，被动齿轮连接在所述绞龙上。
优选地，所述反应桶上设有第一连接板，在所述桶盖上连接与第一连接板对应的第二连接板，在第一连接板和第二连接板之间连接油缸。
优选地，在所述桶盖上还连接把手。
优选地，在所述控制柜的下侧安装一组调节支脚，调节支脚包括螺杆，在螺杆的下侧连接垫板。
本实用新型的优点在于：本装置制备效率高，能够满足大规模的需要，能够生产大面积、高纯度的石墨烯，满足储能材料及功能复合材料领域的大规模需求，且本装置生产成本低容易实现，废水少，对环境污染较小，本实用新型工艺简单，单位产率高，易于产业化。
附图说明
图1是本实用新型所提供的一种石墨烯的加工设备的原理结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型提供的一种石墨烯的加工设备，包括控制柜1，在控制柜1上连接一组反应桶2，在每个反应桶2上均配合连接一个桶盖3，在桶盖3上设有压筒4，在压筒4上连接用于测量反应桶2内压强的压力表5，在每个反应桶2上还分别连接输料装置14、剖空阀7、电弧发射头8和冷却循环装置9，在反应桶2和桶盖3上还安装一组接头6，在控制柜1的一侧设有与电弧发射头8连接的电解机10。
所述输料装置14包括与所述反应桶2连通的输料管，输料管通过一组支撑板19支撑固定在所述控制柜1上，在每个支撑板19上均设有一个套接输料管的套环20，在输料管内配合连接绞龙，在输料管一侧的控制柜1上安装连接板15，在连接板15上连接电机16，电机16通过传动装置驱动连接绞龙。所述传动装置为相互配合的主动齿轮17和被动齿轮18，主动齿轮17连接在所述电机16的输出轴上，被动齿轮18连接在所述绞龙上。
所述反应桶2上设有第一连接板11，在所述桶盖3上连接与第一连接板11对应的第二连接板12，在第一连接板11和第二连接板12之间连接油缸13，在桶盖3上还连接把手21。
在所述控制柜1的下侧安装一组调节支脚22，调节支脚22包括螺杆，在螺杆的下侧连接垫板。
作业时，在输料管内加入石墨棒，打开冷热交换机9，在利用真空机通过接头6将反应桶2内抽真空，当反应桶2内的压强达到1.3pa时，向反应桶2内通入1:1氢气和氮气，当反应桶2内的压力达到13000pa时，同时启动电解机10和输料装置14，反应完成后通过剖空阀7将反应桶2破真空，拿出成品，密封干燥储存。