本实用新型涉及一种玻璃棒制造领域所用的装置，尤其涉及一种自动对中玻璃棒夹持装置。
背景技术：
：在光纤预制棒产业，无论拉丝工序，芯棒测量工序，预制棒制造工序等等环节，保证玻璃棒夹持后棒身自动保持垂直且水平，无需任何调整，对保证测试精度，产品质量，提高设备效率都非常重要。目前常见和使用的夹持结构，往往采用先固定，再调整的方式，为达到棒身垂直和不跑偏的要求，往往要花费大量时间和精力进行调整，这不仅给实际操作带来不便，而且增加了操作时间，影响生产效率。技术实现要素：本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种对中效果好，无需人工手动调整的自动对中玻璃棒夹持装置。本实用新型所采用的技术方案为：一种自动对中玻璃棒夹持装置，其特征在于：包括双头衬套、挂筒、连接夹头，所述双头衬套的两端外壁均为锥形斜面，所述双头衬套内孔为与玻璃棒相配置的圆孔，所述挂筒内端设有与双头衬套一端相配合的锥形斜面孔，所述连接夹头的上端用于与挂筒连接，下端内设有与双头衬套另一端相配合的锥形孔。按上述技术方案，所述双头衬套的两端沿周向均匀设有开槽。按上述技术方案，所述开槽的宽度为1-3㎜。按上述技术方案，所述双头衬套两端的锥形斜面为对称设置的结构，其上端的外径由上至下逐渐变大。按上述技术方案，所述双头衬套的锥形斜面的角度范围为3°～10°。按上述技术方案，所述挂筒下端外壁为外螺纹，所述连接夹头的上端内壁为圆柱状内螺孔，构成螺纹型连接夹头，其下端为内径从上至下依次缩小的锥形孔，在连接夹头的外壁沿轴向开设有多个槽。按上述技术方案，所述挂筒内位于锥形斜面孔的上方开设有台阶孔，所述台阶孔内径上小下大，台阶孔的台阶用于实现玻璃棒的限位。按上述技术方案，所述连接夹头可以为卡扣的连接方式与挂筒相连。安装时，首先将双头衬套从上往下套入待夹持的玻璃棒，尺寸和规格二者要事先测量，挑选合适型号，保证相互匹配，松紧合适；然后将玻璃棒上端插入挂筒内，再将双头衬套推进挂筒内，从下往上顶紧双头衬套，保证双头衬套上斜面与挂筒内斜面充分接触；最后将内含锥形斜面孔的连接夹头从下往上套上双头衬套的下端锥形斜面，拧紧夹头，即完成。本实用新型所取得的有益效果为：本实用新型结构简单易于加工，通过设置锥形斜面实现玻璃棒的对中，而且对中效果好，无需人工手动调整，操作方便，进一步提高了工作效率；在双头衬套上设置开槽结构受力后，便于合拢，更利于夹紧工件，提高衬套和工件之间摩擦阻力，可以夹持更长和更重的工件。附图说明图1为本实用新型装配玻璃棒的结构图。图2为本实用新型中双头衬套的侧视图。图3为本实用新型中双头衬套的俯视图。图4为本实用新型中连接夹头的剖视图。图5为本实用新型中连接夹头的俯视图。具体实施方式下面结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1所示，本实施例提供了一种自动对中玻璃棒夹持装置，包括双头衬套3、挂筒1、连接夹头4。如图2-3所示，所述双头衬套3的两端外壁均为锥形斜面302，双头衬套3两端的锥形斜面为对称设置的结构，其上端的外径由上至下逐渐变大，所述双头衬套3内孔为与玻璃棒2相配置的圆孔303，所述挂筒1内端设有与双头衬套3一端相配合的锥形斜面孔，所述挂筒内位于锥形斜面孔的上方开设有台阶孔，所述台阶孔内径上小下大，台阶孔的台阶用于实现玻璃棒1的限位，所述挂筒下端外壁为外螺纹。如图4-5所示，所述连接夹头4的上端内壁为圆柱状内螺孔401，构成螺纹型连接夹头，其下端为内径从上至下依次缩小的锥形孔402，与双头衬套2另一端相配合，在连接夹头4的外壁沿轴向开设有多个槽，。本实施例中，所述双头衬套2的锥形斜面的角度范围为3°～10°。所述双头衬套的两端沿周向均匀设有开槽301，所述开槽301的宽度为1-3㎜，开槽数量6、8、12个均可，开槽结构受力后便于合拢，更利于夹紧工件，提高衬套和工件之间摩擦阻力，可以夹持更长和更重的工件；且双头衬套材质为特氟龙，相比普通金属和塑料，具有耐高温和耐酸碱腐蚀特性，适用于苛刻的生产环境。安装时，首先将双头衬套2从上往下套入待夹持的玻璃棒2，尺寸和规格二者要事先测量，挑选合适型号，保证相互匹配，松紧合适；然后将玻璃棒2上端插入挂筒1内，再将双头衬套3推进挂筒1内，从下往上顶紧双头衬套2，保证双头衬套2上斜面与挂筒内斜面充分接触；最后将内含锥形斜面孔的连接夹头4从下往上套上双头衬套的下端锥形斜面，拧紧连接夹头4，即完成。当然，本实用新型的实施例并不局限于上述实施方式，例如所述连接夹头2可以为卡扣的连接方式与挂筒相连，双头衬套2可以采用一体，或者多个分体拼接。即完成见整体装配图3。以下为外径为30mm、45mm、65mm尺寸玻璃棒的实施例使用的夹持套装的参数表：夹持套装部分参数表：对中效果参数表玻璃棒直径玻璃棒长度偏移中心转动偏心幅度mmmmmmmm301500<0.5<0.5451200<0.5<0.5651000<0.5<0.5当前第1页1 2 3