本实用新型涉及一种用于加工光纤方面的立式分阶段智能化固化炉。
背景技术：
随着社会网络经济不断发展和进步，伴随着对光纤加工提出新技术要求。光纤加温已经是光纤加工过程中重要工序之一。然而，现有技术中用于对光纤加温一般都是采用躺卧式的光纤固化炉，该光纤固化炉包括固化炉座，安装在固化炉座上面的加热盘。使用时，将所述光纤杆于横向方向放置在加热盘上方进行保持恒温状态加热。在此加热过程中，由于所述光纤杆自身重力作用，容易使得光纤杆的下方表面胶体溶解比较快，上方表面胶体溶解比较慢，导致光纤杆表面的胶体极其不均匀而不能形成锥状体。与此同时，所述胶体内部容易产生气泡。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可使光纤杆表面胶体分布均匀而形成锥状体，避免所述胶体内部产生气泡，提高加工效率的立式分阶段智能化固化炉。
为此解决上述技术问题，本实用新型中的技术方案所采用一种立式分阶段智能化固化炉，其包括固化炉烤箱，安装在固化炉烤箱内部的控制单元，安装在固化炉烤箱一端的控制面板，安装在固化炉烤箱上面的复数个加热盘，所述加热盘上设置有用于横向放置竖向加热光纤杆的固化炉夹具；所述固化炉夹具包括夹具底板，安装在夹具底板上端的可活动铰链固定的上旋转挡板，安装在夹具底板下端的磁性固定的下移动挡板。
依据上述主要技术特征所述，所述夹具底板包括挡板主体，安装在挡板主体下端两侧的用于磁性固定下移动挡板的第一磁性固定件，安装在第一磁性固定件与第一磁性固定件之间的上端部分的复数个固定条，安装在固定条上方位置处的复数个与固定条对应的短固定条，安装在挡板主体顶端处的与短固定条对应的长固定条；所述固定条与相邻固定条形成固定条收容槽，所述短固定条与相邻短固定条形成短固定条收容槽，所述的长固定条与相邻长固定条形成长固定条收容槽；所述固定条收容槽，短固定条收容槽，与长固定条收容槽均位于同一轴心上；所述挡板主体顶端一侧设置有锁扣环。
依据上述主要技术特征所述，所述上旋转挡板包括旋转挡板主体，设置于旋转挡板主体内壁上复数个与长固定条对应的次长固定条，所述次长固定条与相邻的次长固定条形成次长固定条收容槽；所述次长固定条收容槽与长固定条收容槽相互配合形成长固定条收容孔；所述旋转挡板主体一端设置有扣体。
依据上述主要技术特征所述，所述下移动挡板包括移动挡板主体，所述的移动挡板主体两端分别设置有与第一磁性固定件相互配合使用的第二磁性固定件，位于两个第二磁性固定件之间的移动挡板主体上端设置有复数个与固定条相互对应的次固定条；所述的次固定条与相邻的次固定条形成次固定条收容槽，所述的次固定条收容槽与固定条收容槽相互配合形成固定条收容孔。
依据上述主要技术特征所述，所述上旋转挡板另一端与夹具底板一端相交处设置有连接件。
依据上述主要技术特征所述，所述控制面板包括面板主体，安装在面板主体中间的显示屏，安装在显示屏一侧的功能按键，安装在显示屏另一侧的显示按钮。
依据上述主要技术特征所述，所述控制单元包括主控模块，分别与主控模块连接的电源模块，加热模块，按键模块，显示控制模块以及传感器模块。
本实用新型的有益技术效果：因所述加热盘上设置有用于横向放置竖向加热光纤杆的固化炉夹具；所述固化炉夹具包括夹具底板，安装在夹具底板上端的可活动铰链固定的上旋转挡板，安装在夹具底板下端的磁性固定的下移动挡板。工作时，将所述光纤杆通过固化炉夹具中的固定条收容孔，短固定条手孔孔以及长固定条收容孔横向方向放置在固化炉夹具中，再所述固化炉夹具竖直方向安装在加热盘内部，使得所述光纤杆于竖直方向加热，有利于光纤杆表面胶体能够均匀分布而形成锥状体，避免了现有技术中因横向加热而光纤杆表面的胶体分布不均匀的发生，从而达到使光纤杆表面胶体分布均匀而形成锥状体。与此同时，可以避免所述胶体内部产生气泡。在固化炉夹具内部可以放置多排光纤杆组，每光纤杆组有多根光纤杆，使得加工的光纤杆数量多，有利于提高被加工的光纤杆的加工效率。另外，因所述固化炉烤箱内部设置有控制单元，使用时，利用设置于控制单元内部的传感器感应到光纤杆表面胶体的温度变化情况，及胶体的特性，实现对光纤杆在不同时间阶段实行不同温度加热，达到分阶段加热的目的。
下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
【附图说明】
图1为本实用新型中立式分阶段智能化固化炉的立体示意图；
图2为本实用新型中固化炉夹具的示意图。
【具体实施方式】
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参考图1及图2所示，下面结合实施例说明一种立式分阶段智能化固化炉，其包括固化炉烤箱1，安装在固化炉烤箱1内部的控制单元，安装在固化炉烤箱1一端的控制面板2，安装在固化炉烤箱1上面的复数个加热盘3，设置于加热盘3上的固化炉夹具4。
所述固化炉夹具4包括夹具底板5，安装在夹具底板5上端的可活动铰链固定的上旋转挡板6，安装在夹具底板5下端的磁性固定的下移动挡板7。所述夹具底板5包括挡板主体，安装在挡板主体下端两侧的用于磁性固定下移动挡板7的第一磁性固定件51，安装在第一磁性固定件51与第一磁性固定件51之间的上端部分的复数个固定条52，安装在固定条52上方位置处的复数个与固定条52对应的短固定条53，安装在挡板主体顶端处的与短固定条53对应的长固定条54；所述固定条52与相邻固定条52形成固定条收容槽55，所述短固定条53与相邻短固定条53形成短固定条收容槽56，所述的长固定条54与相邻长固定条形成长固定条收容槽57；所述固定条收容槽55，短固定条收容槽56，与长固定条收容槽57均位于同一轴心上；所述挡板主体顶端一侧设置有锁扣环58。所述上旋转挡板6包括旋转挡板主体，设置于旋转挡板主体内壁上复数个与长固定条54对应的次长固定条61，所述次长固定条61与相邻的次长固定条61形成次长固定条收容槽62；所述次长固定条收容槽62与长固定条收容槽62相互配合形成长固定条收容孔；所述旋转挡板主体一端设置有扣体63。所述下移动挡板7包括移动挡板主体，所述的移动挡板主体两端分别设置有与第一磁性固定件51相互配合使用的第二磁性固定件71，位于两个第二磁性固定件71之间的移动挡板主体上端设置有复数个与固定条52相互对应的次固定条72；所述的次固定条72与相邻的次固定条72形成次固定条收容槽73，所述的次固定条收容槽73与固定条收容槽62相互配合形成固定条收容孔。所述上旋转挡板6另一端与夹具底板5一端相交处设置有连接件8。
所述控制面板2包括面板主体，安装在面板主体中间的显示屏，安装在显示屏一侧的功能按键，安装在显示屏另一侧的显示按钮。所述控制单元包括主控模块，分别与主控模块连接的电源模块，加热模块，按键模块，显示控制模块以及传感器模块。
安装时，所述的控制单元安装在固化炉烤箱1内部，所述的控制面板2安装在固化炉烤箱1一端，复数个加热盘3安装在固化炉烤箱1内部。所述固化炉夹具4安装在加热盘3上。所述上旋转挡板6一端通过连接件8活动连接在夹具底板5上端，所述的上旋转挡板6另一端通过扣体63和锁扣环58固定一起。所述的下移动挡板7通过第一磁性固定件51、第二磁性固定件71固定安装在夹具底板5下端。
工作时，将所述光纤杆通过固化炉夹具4中的固定条收容孔，短固定条手孔孔以及长固定条收容孔横向方向放置在固化炉夹具4中，再所述固化炉夹具4竖直方向安装在加热盘3内部，使得所述光纤杆于竖直方向加热，有利于光纤杆表面胶体能够均匀分布而形成锥状体，避免了现有技术中因横向加热而光纤杆表面的胶体分布不均匀的发生，从而达到使光纤杆表面胶体分布均匀而形成锥状体。与此同时，可以避免所述胶体内部产生气泡。在固化炉夹具4内部可以放置多排光纤杆组，每光纤杆组有多根光纤杆，使得加工的光纤杆数量多，有利于提高被加工的光纤杆的加工效率。另外，因所述固化炉烤箱1内部设置有控制单元，使用时，利用设置于控制单元内部的传感器感应到光纤杆表面胶体的温度变化情况，及胶体的特性，实现对光纤杆在不同时间阶段实行不同温度加热，达到分阶段加热的目的。
综上所述，因所述加热盘3上设置有用于横向放置竖向加热光纤杆的固化炉夹具4；所述固化炉夹具4包括夹具底板5，安装在夹具底板5上端的可活动铰链固定的上旋转挡板6，安装在夹具底板5下端的磁性固定的下移动挡板7。工作时，将所述光纤杆通过固化炉夹具4中的固定条收容孔，短固定条手孔孔以及长固定条收容孔横向方向放置在固化炉夹具4中，再所述固化炉夹具4竖直方向安装在加热盘3内部，使得所述光纤杆于竖直方向加热，有利于光纤杆表面胶体能够均匀分布而形成锥状体，避免了现有技术中因横向加热而光纤杆表面的胶体分布不均匀的发生，从而达到使光纤杆表面胶体分布均匀而形成锥状体。与此同时，可以避免所述胶体内部产生气泡。在固化炉夹具4内部可以放置多排光纤杆组，每光纤杆组有多根光纤杆，使得加工的光纤杆数量多，有利于提高被加工的光纤杆的加工效率。另外，因所述固化炉烤箱1内部设置有控制单元，使用时，利用设置于控制单元内部的传感器感应到光纤杆表面胶体的温度变化情况及胶体的特性，实现对光纤杆在不同时间阶段实行不同温度加热，达到分阶段加热的目的。
以上参照附图说明了本实用新型的优选实施例，并非因此局限本实用新型的权利范围。本领域技术人员不脱离本实用新型的范围和实质内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本实用新型的权利范围之内。