一种可调节定位的水钻坯料压型机的制作方法

本实用新型涉及水钻坯料加工领域，具体涉及一种可调节定位的水钻坯料压型机。

背景技术：

玻璃坯料压型机是一种能直接用玻璃水浇注出全珠坯料产品的压型加工设备。玻璃坯料压型机安装有主动辊和从动辊，主动辊和从动辊是圆柱形结构，主动辊和从动辊侧部相切地安装在机架上，主动辊和从动辊外周分别具有若干型腔孔；主动辊和从动辊滚动，在其接触的部位两个型腔孔形成水晶坯料，所要生产的产品就在凹槽中成型，从上面下落的产品就形成水晶坯料连成一整块的坯料，主动辊和从动辊继续滚动，造成的水晶坯料就从型腔孔中脱落，完成压型。

玻璃坯料压型机要求型腔孔准确对齐，否则形成的产品就会在中间出现错位的现象，影响产品质量。另外，玻璃坯料压型机一般用于生产同一种类型水晶坯料，更换模具不方便。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术中存在的上述缺陷，提供了一种可定位避免出现中间错位，调节滚筒间隙，以及可生产不同类型水晶坯料的水钻坯料压型机。

为解决上述问题，本实用新型提出的一种可调节定位的水钻坯料压型机，包括底座，所述底座通过支腿固定有两个对称设置的机架，每个所述机架中部设有一端封闭的滑道，每个所述滑道上依次 滑动连接有第一固定块、夹块及第二固定块，每个所述第一固定块对应贴合在每个机架的一端，每个所述机架的另一端对应贴合有定位块，每个定位块上螺纹连接有一定位杆；

两个所述机架之间通过横架固定连接，在两个所述机架之间平行布置着第一中空转轴和第二中空转轴，所述第一中空转轴上固定有第一辊筒，所述第一中空转轴的两端分别穿设着一个所述的第一固定块，所述第二中空转轴上固定有第二辊筒，所述第二中空转轴的两端分别穿设着一个所述的第二固定块，在所述第一辊筒两端均设有一个圆周定位槽，在所述第二辊筒两端均设有一个圆周定位齿，每个所述圆周定位槽对应与每个所述圆周定位齿齿合连接；

所述底座上还安装有减速电机，所述减速电机的输出轴与所述第一中空转轴或第二中空转轴通过齿轮传动连接。

进一步的，在所述第一辊筒和第二辊筒均内设有一个环形冷却腔，在所述第一中空转轴与第二中空转轴上均开设有一个进水孔及一个出水孔，所述第一中空转轴的环形冷却腔分别对应与所述第一中空转轴上的进水孔及出水孔连通，所述第二辊筒的环形冷却腔分别对应与所述第二中空转轴上的进水孔及出水孔连通。

进一步的，在所述第一中空转轴的一端安装有第一齿轮，在所述第二中空转轴的一端安装第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮位于同侧且相互啮合传动。

进一步的，所述第一辊筒及第二辊筒的外筒壁上均设有若干个型腔孔，所述第一辊筒上的型腔孔与第二辊筒上的型腔孔一一相对。

进一步的，还包括出料机构，所述出料机构安装在两个所述的机架之间，所述出料机构的接料口位于所述第一辊筒和第二辊筒的正下方。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中，定位杆螺纹穿过定位块将第一固定块、夹块、 第二固定块固定在机架上，第一固定块、第二固定块上分别穿设第一中空转轴和第二中空转轴，这种活动固定以及夹块的设计，便于更换不同的模具，且可根据模具的大小类型，通过夹块调节距离。同时，夹块可根据玻璃水压型需求，调节第一辊筒、第二辊筒之间的适当间隙，提高水晶坯料的生产效率。

2、在所述第一辊筒上的每个圆周定位槽对应与设置在所述第二辊筒上的每个圆周定位齿的齿合连接，使得第一辊筒和第二辊筒配合紧密、精密，提高水晶坯料的质量。

3、第一辊筒和第二辊筒均内的环形冷却腔对滚筒进行冷却，便于玻璃水降温压型。

附图说明

图1是本实用新型俯视图；

图2是本实用新型正视图；

图3是本实用新型后视图；

图4是本实用新型中压型模具的横剖图；

图5是水晶坯料的俯视图；

图6是水晶坯料的正视图；

图7是图1中A-A向的剖视图；

图8是第二固定块的侧视图。

附图标号说明：

底座1、支腿2、机架3、第一固定块3-1、第二固定块3-2、夹块3-3、滑道3-4、定位块4、定位杆5、横架6、第一中空转轴7-1、第一齿轮7-1a、第二中空转轴7-2、第二齿轮7-2a、进水孔7a、出水孔7b第一辊筒8-1、圆周定位槽8-1a、第二辊筒8-2、圆周定位齿8-2a、冷却水箱8a、型腔孔8b、减速电机9、出料机构10、水晶坯料11、薄层11-1。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

如图1、图2、图3和图7所示，本实用新型提供一种可调节定位的水钻坯料压型机，包括底座1，所述底座1通过支腿2固定有两个对称设置的机架3，每个所述机架3中部设有一端封闭的滑道3-4，每个所述滑道3-4上依次滑动连接有第一固定块3-1、夹块3-3及第二固定块3-2，每个所述第一固定块3-1对应贴合在每个机架3的一端，每个所述机架3的另一端对应贴合有定位块4，每个定位块4上螺纹连接有一定位杆5；如图8所示，所述第二固定块3-2设有凸起，所述凸起与滑道3-4滑动连接，类似的，所述第一固定块3-1、夹块3-3两端均设有凸起，所述凸起与滑道3-4滑动连接。

两个所述机架3之间通过横架6固定连接，在两个所述机架3之间平行布置着第一中空转轴7-1和第二中空转轴7-2，所述第一中空转轴7-1上固定有第一辊筒8-1，所述第一中空转轴7-1的两端分别穿设着一个所述的第一固定块3-1，所述第二中空转轴7-2上固定有第二辊筒8-2，所述第二中空转轴7-2的两端分别穿设着一个所述的第二固定块3-2；同时，在所述第一中空转轴7-1的一端安装有第一齿轮7-1a，在所述第二中空转轴7-2的一端安装第二齿轮7-2a，所述第一齿轮7-1a与第二齿轮7-2a位于同侧且相互啮合传动。所述第一辊筒8-1、第二辊筒8-2、第一中空转轴7-1和第二中空转轴7-2构成水晶坯料11的压型模具，所述压型模具与第一固定块3-1、第二固定块3-2固定，并可根据玻璃水压型需求，通过夹块3-3调节第一辊筒8-1、第二辊筒8-2之间适当间隙，提高水晶坯料的生产效率。本实用新型可更换不同压型模具来生产不同类型的水晶坯料时，通过夹块3-3调节第一固定块3-1、第二固定块3-2的距离，并用定位 块4和定位杆5固定，其中，所述夹块3-3有不同厚度。

在所述第一辊筒8-1两端均设有一个圆周定位槽8-1a，在所述第二辊筒8-2两端均设有一个圆周定位齿8-2a，每个所述圆周定位槽8-1a对应与每个所述圆周定位齿8-2a的齿合连接；这样使得第一辊筒8-1和第二辊筒8-2配合紧密、精密，提高水晶坯料的质量。

所述底座1上还安装有减速电机9，所述减速电机9的输出轴与所述第一中空转轴7-1或第二中空转轴7-1通过齿轮传动连接，用于驱动第一辊筒8-1和第二辊筒8-2相向转动。

如图4所示，在所述第一辊筒8-1和第二辊筒8-2均内设有一个环形冷却腔8a，在所述第一中空转轴7-1与第二中空转轴7-2上均开设有一个进水孔7a及一个出水孔7b，所述第一中空转轴7-1的环形冷却腔8a分别对应与所述第一中空转轴7-1上的进水孔7a及出水孔7b连通，所述第二辊筒8-2的环形冷却腔8a分别对应与所述第二中空转轴7-2上的进水孔7a及出水孔7b连通，所述第一中空转轴3-1和第二中空转轴3-2两端连接冷却水管道，用于对玻璃水冷却压型。

在所述第一辊筒8-1及第二辊筒8-2的外筒壁上均设有若干个型腔孔8b，所述第一辊筒8-1上的型腔孔与第二辊筒8-2上的型腔孔8b一一相对。所述第一辊筒8-1、第二辊筒8-2、第一中空转轴7-1和第二中空转轴7-2构成水晶坯料11的压型模具，所述水晶坯料11如图5和图6所示，在所述第一辊筒8-1和第二辊筒8-2转动过程中，型腔孔8b一一对齐压型得到的水晶坯料11通过薄层11-1连成一个整体；

本实用新型还包括出料机构10，所述出料机构10安装在两个所述的机架3之间，所述出料机构10的接料口位于所述第一辊筒8-1和第二辊筒8-2的正下方。玻璃水从所述第一辊筒4-1和第二辊筒4-2上方入料，从第一辊筒4-1和所述第二辊筒4-2下方进入出料机构7。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。