本发明属于玻璃微珠及其制备方法领域，更具体地说，尤其涉及一种环保高折射率玻璃微珠。同时，本发明还涉及一种环保高折射率玻璃微珠的制备方法。
背景技术：
随着我国对基础设施建设投资力度的加大，高折射率(nd^1.93)玻璃微珠被广泛应用于公路、铁路、机场、港口、海洋运输、矿山、坑道、消防、城建等领域作为各种反光标志，也广泛用于广告、电影、多媒体电脑投影屏幕，是用量大，应用广的高科技产品。目前，国外几个工业发达国家如美国、日本具有玻璃微珠的规模化生产技术。以美国3m公司为代表的几个生产高折射率玻璃微珠的公司一直把生产高折射率玻璃微珠技术列入保密范围。我国这种发光材料的研究始于70年代，虽经30多年的研究，由于技术和装备方面的问题，上规模、高档次玻璃微珠的生产线仍未建立，至今市场上只有为数不多的我国自产的档次较低的产品，而档次较高的产品，国内市场基本上是由美国3m公司垄断。在我国生产高折射率玻璃微珠的厂家大都采用钼金坩埚熔融法生产，其主要工艺步骤是玻璃原料检验、配料、玻璃熔化、玻璃熔体淬冷、淬冷玻璃烘干、玻璃粉碎分级、喷火焰将玻璃粉末熔融成珠，这种制备高折射率玻璃微珠产品的技术参数很不稳定，生产效率低，且设备投资大，耗能高，成品率低，难以大规模批量生产。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种环保高折射率玻璃微珠及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种环保高折射率玻璃微珠，其原料按重量份如下：5-8份二氧化钛，1-3份硝酸镁，7-10份二氧化硅，12-15份硝酸锆，1-3份氧化钠，2-5氧化锌。
一种环保高折射率玻璃微珠的制备方法，具体包括以下步骤：
s1、配料混合：将5份二氧化钛、1份硝酸镁、7份二氧化硅、12份硝酸锆、1份氧化钠、2份氧化锌进行搅拌混合，在混合的过程中再加入水溶解后得到混合溶液；
s2、成型工艺：将混合后的料浆进行球磨处理，料浆过筛和除铁，然后将料浆喷雾干燥，用喷烧器将喷雾干燥粉喷烧成玻璃微珠，将制得的粒径为45～165微米的玻璃微珠。筛分出来后进行检验，最后制得成品；
s3、筛选检验：通过将加工生产后的玻璃微珠放入到玻璃微珠筛选机内进行筛选。
优选的，所述5份二氧化钛、1份硝酸镁、7份二氧化硅、12份硝酸锆、1份氧化钠、2份氧化锌进行搅拌混合，其混合的时间至5分钟，在混合4分钟时加入100ml-150ml的水。
优选的，所述将混合后的料浆进行球磨处理，其球磨机的类型为圆锥球磨机，球磨的时间至15个小时。
优选的，所述将过筛除铁后的料浆放入到喷雾干燥塔中，其喷雾干燥塔内部的工作温度不低于55°，当料浆进入到喷雾干燥塔内时，应检查管道是否堵塞，调整物料固形物含量，保证料液的流动性，在开始喷雾时，流量要小，逐步加大，调节到适当时为止。
优选的，所述喷烧器的工作温度为1600-2000℃。
优选的，所述玻璃微珠筛选机为玻璃微珠振动筛选机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明与常规环保高折射率玻璃微珠及其制备方法相比，制备用料安全环保，不伤害操作人员的人体健康，所生产出的玻璃微珠纯度高，质量好，其折射的效果好，提高了高折射率玻璃微珠的品质，值得推广。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种环保高折射率玻璃微珠，其原料按重量份如下：5-8份二氧化钛，1-3份硝酸镁，7-10份二氧化硅，12-15份硝酸锆，1-3份氧化钠，2-5氧化锌。
一种环保高折射率玻璃微珠的制备方法，具体包括以下步骤：
s1、配料混合：将5份二氧化钛、1份硝酸镁、7份二氧化硅、12份硝酸锆、1份氧化钠、2份氧化锌进行搅拌混合，在混合的过程中再加入水溶解后得到混合溶液；
s2、成型工艺：将混合后的料浆进行球磨处理，料浆过筛和除铁，然后将料浆喷雾干燥，用喷烧器将喷雾干燥粉喷烧成玻璃微珠，将制得的粒径为45～165微米的玻璃微珠。筛分出来后进行检验，最后制得成品；
s3、筛选检验：通过将加工生产后的玻璃微珠放入到玻璃微珠筛选机内进行筛选。
优选的，所述5份二氧化钛、1份硝酸镁、7份二氧化硅、12份硝酸锆、1份氧化钠、2份氧化锌进行搅拌混合，其混合的时间至5分钟，在混合4分钟时加入100ml-150ml的水。
具体的，所述将混合后的料浆进行球磨处理，其球磨机的类型为圆锥球磨机，球磨的时间至15个小时。
具体的，所述将过筛除铁后的料浆放入到喷雾干燥塔中，其喷雾干燥塔内部的工作温度不低于55°，当料浆进入到喷雾干燥塔内时，应检查管道是否堵塞，调整物料固形物含量，保证料液的流动性，在开始喷雾时，流量要小，逐步加大，调节到适当时为止。
具体的，所述喷烧器的工作温度为1600-2000℃。
具体的，所述玻璃微珠筛选机为玻璃微珠振动筛选机。
本发明与常规环保高折射率玻璃微珠及其制备方法相比，制备用料安全环保，不伤害操作人员的人体健康，所生产出的玻璃微珠纯度高，质量好，其折射的效果好，提高了高折射率玻璃微珠的品质，值得推广。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。