本发明涉及建筑材料工程技术，具体说就是一种带有孔洞的陶瓷透空砖产品及其生产方法。
背景技术：
目前市场上的沟盖板常用材质有混凝土，金属合金，玻璃钢，有机复合材料，工业废渣复合材料等多种材质。混凝土材料制作的沟盖板在使用一定时间后会出现钢筋和水泥分裂的现象，其使用寿命都不是很长，需经常更换。金属合金制作的沟盖板在使用一定时间后有生锈、易变形，不耐酸碱的问题，同样也影响其使用。玻璃钢、有机复合材料，工业废渣复合材料使用时间长后，都会出现老化问题。日前市场上还有一种在成型的陶瓷板使用雕刻加工的方式来镂空出排水孔洞的盖板，存在有如下问题：其加工麻烦，并且在加工孔洞时容易损坏陶瓷板，并且加工废料难以处理，也浪费矿物资源，浪费能源，增加加工成本。
技术实现要素：
本发明的发明目的在于提供一种加工工艺简单，在产品干压成型时就直接用模具形成所需的孔洞，再通过干燥施釉装饰高温烧成的陶瓷透空砖产品及其生产方法，其产品具有排水通风功能，并且具有强度高、耐腐蚀强、防滑耐磨、防盗、不变形、不老化、经久耐用等优点。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：所述陶瓷透空砖产品在干压成型时用模具直接形成所需的孔洞，再通过干燥、施釉装饰、高温烧成而成，其基体配方按重量比为：青松砂10～20，湘阴泥6～12，北海泥条8～15，广西白泥0～8，水洗钾钠砂4～10，贵州焦宝土3～8，膨润土2～6，黑滑石0～5，炮厂砂15～25，高汨砂5～12，坯用球土0～5，虹桥砂8～15；其坯体的化学成分要求如下：SiO2 65～73％，Al2O3 15～20％，Fe2O3 0.8～1.3％，TiO2 0-0.3％，K2O 2.5～4％，CaO 0.2～0.5％，MgO 0.5～1.5％，Na2O 1.2～2.1％，IL 3.5～4.5％。
本发明陶瓷透空砖产品通过修改模具，孔洞可制作成长条形孔洞、圆孔形孔洞、椭圆形孔洞或其它任何形状的孔洞，以及以上各种孔洞的组合。
本发明产品厚度可根据需要调整，厚度为5～45mm。
本发明陶瓷透空砖产品的生产方法包括如下过程：配料、泥浆球磨、泥浆过筛除铁、泥浆陈腐、喷雾干燥、粉料陈腐、干压成型、坯体干燥、施釉印花综合装饰、高温烧成、磨边、包装入库，所述施釉印花综合装饰包括坯体装饰和釉面装饰，其中坯体装饰包括色粉、颗粒、微色粉，辅助装饰机械为打粉机、造粒机及布料车；釉面装饰包括釉浆、渗透色釉、色墨、干粒和干粉，辅助装饰机械为丝网印花机、滚筒印花机、喷墨印花机、喷釉装饰机、钟罩淋釉机、甩釉装饰机。
本发明的高温烧成是在辊道窑中裸体烧成，烧成温度在1190～1200度间，其烧成窑炉工作区间分为干燥预热带、氧化分解带、烧成熔融带、急速冷却带、缓慢冷却带。
本发明是在产品干压成型时就用模具直接形成所需的孔洞，再通过干燥施釉装饰高温烧成，其产品具有排水通风功能，并且具有强度高、耐腐蚀强、防滑耐磨、不变形、不老化、经久耐用等优点，同时其生产方法简单，产品合格率高，并且无加工废料。本发明还可根据使用需要，在生产中对产品表面的图案、颜色进行调整，达到其他产品没有的装饰效果。
具体实施方式
下面根据具体实例对本发明作进一步说明：
本发明陶瓷透空砖产品是在干压成型时用模具直接形成所需的孔洞，再通过干燥施釉装饰高温烧成而成。
本发明陶瓷透空砖产品的基体配方按重量比为：青松砂10～20，湘阴泥6～12，北海泥条8～15，广西白泥0～8，水洗钾钠砂4～10，贵州焦宝土3～8，膨润土2～6，黑滑石0～5，炮厂砂15～25，高汨砂5～12，坯用球土0～5，虹桥砂8～15；
其坯体化学成分要求如下：SiO2 65～73％，Al2O3 15～20％，Fe2O3 0.8～1.3％，TiO2 0-0.3％，K2O 2.5～4％，CaO 0.2～0.5％，MgO 0.5～1.5％，Na2O 1.2～2.1％，IL 3.5～4.5％。
本发明采用的的工艺流程包括如下过程：配料、泥浆球磨、泥浆过筛除铁、泥浆陈腐、喷雾干燥、粉料陈腐、干压成型、坯体干燥、施釉印花综合装饰、高温烧成、磨边、包装入库，所述施釉印花综合装饰包括坯体装饰和釉面装饰，其中坯体装饰包括色粉、颗粒、微色粉，辅助装饰机械为打粉机、造粒机及布料车；釉面装饰包括釉浆、渗透色釉、色墨、干粒和干粉，辅助装饰机械为丝网印花机、滚筒印花机、喷墨印花机、喷釉装饰机、钟罩淋釉机、甩釉装饰机。
其具体过程为：
先按重量比称取青松砂10～20，湘阴泥6～12，北海泥条8～15，广西白泥0～8，水洗钾钠砂4～10，贵州焦宝土3～8，膨润土2～6，黑滑石0～5，炮厂砂15～25，高汨砂5～12，坯用球土0～5，虹桥砂8～15；然后将上述组分混合均匀后送入球磨机，添加坯料53～56%重量的水，球磨成泥浆；泥浆过筛除铁陈腐后，喷雾干燥制粉，再经过压机干压成型，厚度在5-40毫米，坯体干燥，施釉印花综合装饰，高温烧成得到本发明产品。
本发明高温烧成是在辊道窑中裸体烧成，烧成温度在1190～1200度间，辊道窑的工作区间分为干燥预热带、氧化分解带、烧成熔融带、急速冷却带、缓慢冷却带。釉料工艺参装饰方法可采用喷、淋、甩以及丝印、辊 印、喷墨打印等装饰工艺。
本发明产品烧成后，吸水率小于0.3％，断裂模数大于35MPa，产品装饰表面莫氏硬度大于6.5，产品釉面耐磨性大于3级，属于排水装饰一体化陶瓷砖产品，可广泛应用于室内室外、游泳池、运动场、园林、道路等公众场合或家庭居室的排水通风。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附权利要求书及其等效物界定。