本发明涉及一种防火门芯、一种用于制备所述防火门芯的方法。
背景技术：
防火门芯要具有耐高温、耐冲击、绝热的特性。
有很多描述采用聚苯乙烯颗粒和无机凝胶剂制造防火保温板的文献。但是聚苯乙烯颗粒的缺点是它们是易燃的，它们具有受限的热稳定性。在燃烧时，即使归类为具有“低可燃性”的有机聚合物泡沫也会释放出有毒气体并产生燃烧的液滴。如果有机聚合物泡沫以特定的方式产生并具有特定的组分，则它们也会在室内区域中释放出有害的烟雾。
并且被丢弃的聚苯乙烯无法经由生物分解及光分解进入生物地质化学循环。由于发泡聚苯乙烯其低比重，以致于漂浮于水面或随风飘移，造成主观的景观破坏。
另有部分技术惰性气体发泡液体产生泡沫结构，但是其制造成本相对较高。
还有部分技术采用珍珠岩、玻化微珠等材料，但是珍珠岩、玻化微珠抗冲击性能差，易碎，而且成本较高。
技术实现要素：
因此，本发明的目的在于消除上述问题，具体而言为：不产生二次污染、在高温状态下不产生有害的烟雾、抗冲击、成本较低。
根据本发明的第一方面，本发明提供一种防火门芯，其特征在于包括以下质量配比的组分：铝酸盐水泥400-800份、陶粒300-450份、纤维2-5份、聚丙烯酸钠盐颗粒1-2份、水64-160份。
为了提高防火门芯的孔隙率，所述聚丙烯酸钠盐颗粒的颗粒直径大小不一，大小不一的聚丙烯酸钠盐颗粒可以填充不同大小的孔隙。
为了提高防火门芯的孔隙率，所述聚丙烯酸钠盐颗粒为颗粒细度30-60目、60-100目、120-180目和200-400目按质量比1:1-2:1-3:1-5组合。
为了减少防火门芯的密度，从而减轻防火门的重量，所述陶粒采用特轻陶粒，其密度小于300kg/m3。
根据本发明的第二方面，本发明提供一种防火门芯的制造工艺，其特征在于包括以下步骤：
将铝酸盐水泥、陶粒、纤维和聚丙烯酸钠盐颗粒放入搅拌机中，加水充分搅拌5-10分钟得到混合物；
将制得的混合物填充至防火门框里得到初级产品，或者注入一次成型生产线加压后得到一次成型的初级产品；
将制得的初级产品在室内温度10-30℃、空气相对湿度30-60％的条件下自然养护18-24小时初步硬化；
在室内温度10-30℃、空气相对湿度30-60％的条件下继续养护2-3天。
本发明的防火门芯及其制造方法具有如下技术效果：
1、高孔隙率。聚丙烯酸钠盐颗粒在与铝酸盐水泥、陶粒和纤维加水混合时，吸入大量的水，其体积膨胀至自身的几十倍到几百倍，待初级产品烘干后释水缩小，形成大量封闭孔隙。
2、高温保持下保持并增加强度。铝酸盐水泥化学成分中含有大量的al2o3,因此当温度高于1200℃时，水泥水化产物发生烧结产生陶瓷粘结后,防火门芯具有更高的强度和耐火度。
3、整体强度高。陶粒本身表面光滑而坚硬，内部呈蜂窝状，有密度小、热导率低、强度高的特点，与铝酸盐水泥配合可以大幅提升防火门芯的耐冲击性能。
4、燃烧无毒雾污染。本发明的防火门芯材料杜绝了燃烧有机聚合物产生有毒气体的可能性，是一种绿色环保新材料。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
防火门芯包括以下质量比的组分：铝酸盐水泥40kg、陶粒30kg(密度0.3g/cm3)、纤维0.2kg、聚丙烯酸钠盐颗粒0.1kg、水6.4kg；
所述聚丙烯酸钠盐颗粒为颗粒细度30-60目、60-100目、120-180目和200-400目按质量比1:1:1:1组合；
将物料铝酸盐水泥40kg、陶粒30kg(密度0.3g/cm3)、纤维0.2kg、聚丙烯酸钠盐颗粒0.1kg放入搅拌机中，加水6.4kg充分搅拌5分钟得到混合物；
将制得的混合物填充至防火门框里得到初级产品；
将制得的初级产品在室内温度15℃、空气相对湿度30％的条件下自然养护18小时初步硬化(在此期间初级产品不宜做任何操作)；
在室内温度20℃、空气相对湿度30％的条件下继续养护2天。
实施例1的防火门芯容重355kg/m3，抗压强度≥1.2mpa，防火a1级标准、导热系数0.6w/m2k、干燥收缩≤0.38mm/m。
实施例2
防火门芯包括以下质量比的组分：铝酸盐水泥45kg、陶粒35kg(密度0.25g/cm3)、纤维0.3kg、聚丙烯酸钠盐颗粒0.1kg、水9kg；
所述聚丙烯酸钠盐颗粒为颗粒细度30-60目、60-100目、120-180目和200-400目按质量比1:1:1.5:2组合；
将物料铝酸盐水泥45kg、陶粒35kg(密度0.25g/cm3)、纤维0.3kg、聚丙烯酸钠盐颗粒0.1kg放入搅拌机中，加水9kg充分搅拌7分钟得到混合物；
将制得的混合物填充至防火门框里得到初级产品；
将制得的初级产品在室内温度28℃、空气相对湿度45％的条件下自然养护20小时初步硬化(在此期间初级产品不宜做任何操作)；
在室内温度30℃、空气相对湿度30％的条件下继续养护2天。
实施例2的防火门芯容重375kg/m3，抗压强度≥1.2mpa，防火a1级标准、导热系数0.6w/m2k、干燥收缩≤0.36mm/m。
实施例3
防火门芯包括以下质量比的组分：铝酸盐水泥60kg、陶粒40kg(密度0.22g/cm3)、纤维0.4kg、聚丙烯酸钠盐颗粒0.15kg、水9.6kg；
所述聚丙烯酸钠盐颗粒为颗粒细度30-60目、60-100目、120-180目和200-400目按质量比1:1:2:3组合；
将物料铝酸盐水泥60kg、陶粒40kg(密度0.22g/cm3)、纤维0.4kg、聚丙烯酸钠盐颗粒0.15kg放入搅拌机中，加水9.6kg充分搅拌9分钟得到混合物；
将制得的混合物填充至防火门框里得到初级产品；
将制得的初级产品在室内温度30℃、空气相对湿度50％的条件下自然养护22小时初步硬化(在此期间初级产品不宜做任何操作)；
在室内温度30℃、空气相对湿度60％的条件下继续养护2.5天。
实施例3的防火门芯容重305kg/m3，抗压强度≥1.0mpa，防火a1级标准、导热系数0.6w/m2k、干燥收缩≤0.38mm/m。
实施例4
防火门芯包括以下质量比的组分：铝酸盐水泥80kg、陶粒45kg(密度0.15g/cm3)、纤维0.5kg、聚丙烯酸钠盐颗粒0.2kg、水14.4kg；
所述聚丙烯酸钠盐颗粒为颗粒细度30-60目、60-100目、120-180目和200-400目按质量比1:2:3:5组合；
将物料铝酸盐水泥80kg、陶粒45kg(密度0.15g/cm3)、纤维0.5kg、聚丙烯酸钠盐颗粒0.2kg放入搅拌机中，加水14.4kg充分搅拌10分钟得到混合物；
将制得的混合物填充至防火门框里得到初级产品；
将制得的初级产品在室内温度30℃、空气相对湿度60％的条件下自然养护24小时初步硬化(在此期间初级产品不宜做任何操作)；
在室内温度30℃、空气相对湿度60％的条件下继续养护3天。
实施例4的防火门芯容重405kg/m3，抗压强度≥1.0mpa，防火a1级标准、导热系数0.6w/m2k、干燥收缩≤0.38mm/m。