本发明涉及过滤设备技术领域，具体为一种从镍钴锰酸锂烧结废气中回收碳酸锂的系统。
背景技术：
碳酸锂，一种无机化合物，化学式为li2co3，为无色单斜晶系结晶体或白色粉末，密度2.11g/cm3，熔点618℃（1.013*10^5pa），溶于稀酸，微溶于水，在冷水中溶解度较热水下大，不溶于醇及丙酮，可用于制陶瓷、药物、催化剂等，常用的锂离子电池原料。通常镍钴锰酸锂的制备方法是将生产原料碳酸锂和镍钴锰前驱体混合均匀，然后在高温下烧结而成。由于烧结的温度高达900℃以上，部分碳酸锂会在烧结过程中挥发，因此，将碳酸锂和镍钴锰前驱体混合时，碳酸锂的量会计算理论量增加0.1%-1%，过量的碳酸锂最终随着烧结废气排出，不仅造成了原料的浪费，同时也会污染环境。
但现有的从镍钴锰酸锂烧结废气中回收碳酸锂的系统，在系统过滤原材料时，由于过滤程序少，导致系统过滤的不干净，使产品中还存在少许杂质，还有就是系统设备太过复杂，而且工作效率低。
所以，如何设计一种从镍钴锰酸锂烧结废气中回收碳酸锂的系统，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种从镍钴锰酸锂烧结废气中回收碳酸锂的系统，以解决上述背景技术中提出过滤不干净和效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种从镍钴锰酸锂烧结废气中回收碳酸锂的系统，包括下固定板，所述下固定板的底部分别设置有支撑腿和过滤箱，所述过滤箱的内部设置有固定框，所述固定框内部设置有过滤网，所述过滤箱的底部设置有出料箱，所述出料箱的底部分别设置有出料口和加热箱，所述加热箱的底部设置有带动轴，所述带动轴的底部设置有动力机组，所述动力机组的侧面设置有电机，所述电机的一端设置有电机转轴，所述电机转轴的一端设置有机身，所述机身的一端设置有电机尾座，所述电机尾座的一端设置有散热孔，所述支撑腿的底部设置有垫脚，所述下固定板的顶部设置有干燥箱，所述干燥箱的侧面分别设置有空气进口和加固框，所述加固框的外表面分别设置有贴条和固盘干燥机，所述干燥箱的顶设置有上固定板，所述上固定板的顶部分别设置有运料管和聚气降空柱，所述聚气降空柱的顶部设置有柱盖，所述运料管的顶部设置有加了漏斗。
进一步的，所述带动轴由不锈钢合金加工而成，且所述带动转垂直于加热箱的底部，且所述带动轴嵌套连接于动力机组的顶部。
进一步的，所述出料口呈“直角”，且所述出料口内部镂空，且所述出料口与出料箱固定连接。
进一步的，所述支撑腿对称设置在动力机组两边，且所述支撑腿呈“圆柱形”，且所述支撑腿紧密焊接于下固定板的底部。
进一步的，所述散热口设置有八个，且所述散热孔内部镂空，且所述散热孔嵌入于电机尾座的外表面。
进一步的，所述过滤网呈“网状”，且所述过滤网均匀分布在固定框内，所述过滤网与固定框固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种从镍钴锰酸锂烧结废气中回收碳酸锂的系统，在原有系统的基础上进行改进和增加，该种从镍钴锰酸锂烧结废气中回收碳酸锂的系统，设置有电机、过滤箱、垫脚、动力机组、干燥箱、空气进口、加料漏斗和聚气降空柱，过滤箱内部设置有固定框，固定框将内部结构和外部结构紧密且稳固连接，起到稳固的效果，固定框内部设置有过滤网，过滤网均匀分布呈多个独立的小单元，可通过规定的分子结构，并将其他的阻挡在外，过滤网的设置有效的提高了产品的质量，电机尾座一侧设置有散热孔，多个散热孔可将电机产生的热量排出，从而有效地增加了电机的使用寿命，垫脚顶部设置有支撑腿，支撑腿均匀且对称设置，均匀的分解了上部的重力，从而有效地提高了系统的稳定性，动力机组顶部设置有带动轴，带动轴在工作时，带动系统高速运转，有效地提高了系统的工作效率，出料箱的底部设置有直角形的出料口，出料口内部镂空，在系统出料时增加了出料的速度，从而有效地提高了系统的工作效率。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的过滤箱剖面结构示意图；
图3是本发明的电机结构示意图。
图中：1、垫脚，2、支撑腿，3、出料口，4、过滤箱，401、固定框，402、过滤网，5、下固定板，6、固盘干燥机，7、贴条，8、加固框，9、干燥箱，10、上固定板，11、运料管，12、加料漏斗，13、柱盖，14、聚气降空柱，15、空气进口，16、出料箱，17、加热箱，18、带动轴，19、动力机组，20、电机，2001、散热孔，2002、电机尾座，2003、机身，2004、电机转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：包括垫脚1、支撑腿2、出料口3、过滤箱4、固定框401、过滤网402、下固定板5、固盘干燥机6、贴条7、加固框8、干燥箱9、上固定板10、运料管11、加料漏斗12、柱盖13、聚气降空柱14、空气进口15、出料箱16、加热箱17、带动轴18、动力机组19、电机20、散热孔2001、电机尾座2002、机身2003和电机转轴2004，下固定板5的底部分别设置有支撑腿2和过滤箱4，垫脚1顶部设置有支撑腿2，支撑腿2均匀且对称设置，均匀的分解了上部的重力，从而有效地提高了系统的稳定性，支撑腿2对称设置在动力机组19两边，且支撑腿2呈“圆柱形”，且支撑腿2紧密焊接于下固定板5的底部，过滤箱4的内部设置有固定框401，固定框401内部设置有过滤网402，过滤网402呈“网状”，且过滤网402均匀分布在固定框401内，固定框401内部设置有过滤网402，过滤网402均匀分布呈多个独立的小单元，可通过规定的分子结构，并将其他的阻挡在外，过滤网402的设置有效的提高了产品的质量，过滤网401与固定框401固定连接，过滤箱4的底部设置有出料箱16，出料箱16的底部分别设置有出料口3和加热箱17，出料箱16的底部设置有直角形的出料口3，出料口3内部镂空，在系统出料时增加了出料的速度，从而有效地提高了系统的工作效率，出料口3呈“直角”，且出料口3内部镂空，且出料口3与出料箱16固定连接，加热箱17的底部设置有带动轴18，动力机组19顶部设置有带动轴18，带动轴18在工作时，带动系统高速运转，有效地提高了系统的工作效率，带动轴18由不锈钢合金加工而成，且带动转18垂直于加热箱17的底部，且带动轴18嵌套连接于动力机组19的顶部，带动轴18的底部设置有动力机组19，动力机组19的侧面设置有电机20，电机20的一端设置有电机转轴2004，电机转轴2004的一端设置有机身2003，机身2003的一端设置有电机尾座2002，电机尾座2002的一端设置有散热孔2001，电机尾座2002一侧设置有散热孔2001，多个散热孔2001可将电机产生的热量排出，从而有效地增加了电机的使用寿命，散热2001口设置有八个，且散热孔2001内部镂空，且散热孔2001嵌入于电机尾座2002的外表面，支撑腿1的底部设置有垫脚1，下固定板5的顶部设置有干燥箱9，干燥箱9的侧面分别设置有空气进口15和加固框8，加固框8的外表面分别设置有贴条7和固盘干燥机6，干燥箱9的顶设置有上固定板10，上固定板10的顶部分别设置有运料管11和聚气降空柱14，聚气降空柱14的顶部设置有柱盖13，运料管11的顶部设置有加了漏斗12。
工作原理：首先，对系统进行全面检擦，擦看系统部件是否有损坏或松动的，如有，要及时进行调整，调整好系统后，将系统安置在作业指定地点，进行作业，先打开电源，使电机20运行，再将原材料从加料漏斗12倒入，原材料进入加料漏斗12通过运料管11，将材料运输到干燥箱9中，进入干燥箱9中的材料再次进入固盘干燥机6，在干燥箱9与固盘干燥机6的双重加热效果下，将原材料在的水分混合着其他气体，并在强大的压力的作用下将其输送到聚气降空柱14中，并通过聚气降空柱4顶部的柱盖13排出系统，而固盘干燥机6内部剩下的就是比较干净的材料了，这些材料再次通过干燥箱9进入过滤箱4中，在过滤箱4内部过滤网402的过滤作用下，将材料再次过滤，并将过滤网402的杂质通过废料出口排出系统，另一边，过滤后的材料通过过滤箱4底部的出料口3，将干净的材料运送出系统。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。