本发明涉及一种天线用铁氧体磁芯板以及制造该铁氧体磁芯板的方法。
背景技术：
：铁氧体磁芯是主要由铁(fe)，锰(mn)，和锌(zn)3种金属元素组成，通常被称为锰锌铁氧体。在现代科技领域中，铁氧体磁芯作为电感滤波器、扼流线圈被广泛的应用于电子通讯、雷达、电源开关等设备。随着通信技术和电子产品数字化的发展，对铁氧体磁芯和元件提出了新的要求，现在电子通讯行业需要铁氧体磁芯具有低磁芯损耗和高磁导率，而现有的铁氧体磁芯板损耗大、q值（品质因数）低，并且温度系数起伏大，无法适应现代电子通信行业的需求。技术实现要素：有鉴于此，本发明提供一种天线用铁氧体磁芯板及其制造方法，该磁芯板具有高磁导率以及低损耗率，温度系数起伏低。该制造方法工艺简单，可在空气中烧结和冷却。为解决以上技术问题，本发明的技术方案为采用一种天线用铁氧体磁芯板，该铁氧体磁芯板的成分包括氧化铁、四氧化三锰、氧化锌、氧化镍、氧化钴。氧化铁作为磁芯板的主体，而氧化镍的加入能减少特定频率下的损耗（500khz-2mhz),氧化锌用于控制起始磁导率，四氧化三锰和氧化钴用于提高品质因素。作为一种改进，所述氧化铁的质量百分比为65-70%、四氧化三锰的质量百分比为0.4-0.6%、氧化锌的质量百分比为9.74-10.3%、氧化镍的质量百分比为18-19%、氧化钴的质量百分比为0.4-0.6%。本发明还提供一种制造铁氧体磁芯板的方法，包括以下步骤：a.原料混合；b.预烧；c.砂磨；d.造粒；e.成型；f.烧成；g.研磨。作为一种改进，步骤a，采用强混机进行混料；先用慢速档强混4-6分钟，再用高速档强混18-22分钟。作为一种改进，步骤b，将步骤a中混好的料粉置于窑中预烧；预烧温度包括低温1050-1070℃，中温1090-1110℃；并在空气中淬火出窑。作为一种改进，步骤c，利用砂磨机进行砂磨；砂磨配比为预烧后的粉料：钢球：水=1:5：0.8；砂磨时间为48-52分钟；砂磨好的料浆加入质量百分比12%胶合剂以及0.05%的正辛醇进行搅拌。作为一种改进，步骤d，将搅拌均匀的料浆喷射至干燥塔顶；所述干燥塔温度控制在380-420℃，干燥塔出口温度保持在140-160℃。作为一种改进，步骤e，利用压机压制成型；压制前将造粒后的颗粒按质量百分比加入0.05%硬脂酸锌，搅拌均匀，然后过筛网40目待压；成型压力为40-50t。作为一种改进，步骤f中升温曲线如下：室温-300℃时，每小时上升25℃并且在100℃、200℃、300℃各保温1小时；300-600℃时，每小时上升35℃；600℃至烧结温度时，每小时上升80℃；烧结温度保温180分钟，并在炉温将至50℃时取料。作为一种改进，步骤g中采用磨床进行研磨。本发明的有益之处在于：具有上述成分的铁氧体磁芯板，其特定频率下的损耗小、品质因素高、并且温度系数起伏小，适用于现代电子通讯行业。具有上述步骤的铁氧体磁芯板制作方法，能够在空气中烧结和冷却，其工艺简单，设备需求较低，大大节约了成本和生产难度。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。一种天线用铁氧体磁芯板，该铁氧体磁芯板的成分包括氧化铁、四氧化三锰、氧化锌、氧化镍、氧化钴。其中氧化铁作为磁芯板的主体，而氧化镍的加入能减少特定频率下的损耗（500khz-2mhz),氧化锌用于控制起始磁导率，四氧化三锰和氧化钴用于提高品质因素。该氧化铁磁芯板中氧化铁的质量百分比为65-70%、四氧化三锰的质量百分比为0.4-0.6%、氧化锌的质量百分比为9.74-10.3%、氧化镍的质量百分比为18-19%、氧化钴的质量百分比为0.4-0.6%。一种制造氧化铁磁芯板的方法，包括以下步骤：a.原料混合；采用强混机进行混料；先用慢速档强混4-6分钟，再用高速档强混18-22分钟。其目的在于各种原材料强混均匀，以便为予烧提供粉料。b.预烧；将步骤a中强混好的粉料用铝锌瓢放入打磨清扫干净的匣钵中置于窑中预烧；预烧温度包括低温1050-1070℃，中温1090-1110℃；并在空气中淬火出窑。其目的在于进行初步固相反应，减少坯件的收缩、以便于成型的稳定性。c.砂磨；利用砂磨机进行砂磨；砂磨配比为预烧后的粉料：钢球：水=1:5：0.8；砂磨时间为48-52分钟；砂磨好的料浆加入质量百分比12%胶合剂以及0.05%的正辛醇进行搅拌。胶合剂配比为聚乙烯醇：水＝10：100（质量百分比）。d.造粒；把搅拌均匀的料桨，利用空气压缩机，差其输送到高压喷枪，经高压喷枪将将桨料喷射到干燥塔塔顶，制备出且有一定粘性，颗粒大小均匀，流动性好的颗粒料。干燥塔温度控制在380-420℃，干燥塔出口温度保持在140-160℃。e.成型；利用压机压制成型；压制前将造粒后的颗粒按质量百分比加入0.05%硬脂酸锌，搅拌均匀，然后过筛网40目待压；成型压力为40-50t。f.烧成；升温曲线如下：室温-300℃时，每小时上升25℃并且在100℃、200℃、300℃各保温1小时；300-600℃时，每小时上升35℃；600℃至烧结温度时，每小时上升80℃；烧结温度保温180分钟，并在炉温将至50℃时取料。g.利用磨床进行研磨。下表为利用本发明提供的配方和工艺制备的铁氧体磁芯板和现有的磁芯板在关键参数上的对比。电感q值温度系数（-20-60℃）现有83-86mhz40-80≥8000本发明112-130mhz160-200≤6000从上表可以看出，利用本发明所提供的配方和工艺制作出来的铁氧体磁芯板各种性能都大大优于现有的铁氧体磁芯板，使其能够满足现代通讯设备的要求。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页12