本发明涉及石膏粉生产技术领域，具体地说是一种石膏煅烧节能减排方法。
背景技术：
目前国内无论何种熟石膏粉生产工艺，大多采用燃煤热风炉作为热源，在日益严峻的环保形势下，天然气由于其较低的污染物排放量成为洁净能源的首选燃料。但选用燃气做为燃料却存在生产成本大幅提升的因素，如何在确保产品质量稳定的前提下，提高系统热利用率，降低生产成本成为天然气应用于熟石膏粉生产中的主要瓶颈。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种石膏煅烧节能减排方法。该方法主要适用于热风炉热源在不与物料直接接触的生产工艺，能在充分利用尾气余热在循环利用的情况下达到节能减排的目的，显著降低生产成本。
为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案：
一种石膏煅烧节能减排方法，包括以下步骤：
1)通风机将常温空气鼓入空气换热器内与尾气余风进行间接换热后升温至50-65℃，经助燃风机按设定比例调节鼓入燃烧机参与天然气燃烧；
2)将工艺尾气循环利用做为冷却混合风使用，经混风机进入天然气充分燃烧后的高温烟气中，通过调节进入高温烟气中的工艺尾气的加入量，使热风炉出口温度达到系统要求温度700-800℃；
3)混合后的高温烟气进入石膏煅烧装置后，在不直接接触石膏材料的情况下进行热交换，温度降至100-200℃后形成工艺尾气，从石膏煅烧装置排出的工艺尾气一部分通过混风机继续与高温烟气进行循环再利用；
4)另一部分工艺尾气作为余风通过余风调节阀排走并进入空气换热器，与通风机鼓入的常温风进行热交换后，进入排空管道；
5)余风通过余风调节阀进入排空管道排走后，循环系统中的气体减少，根据余风的排出量确定外界常温空气的加入量，保持气体的稳定循环。
作为优选，所述高温烟气进入石膏煅烧装置后经热交换，温度降至120-130℃后作为工艺尾气排出后通过混风机循环再利用。
作为优选，所述通风机将常温空气鼓入空气换热器内与尾气余风进行间接换热后升温至50-60℃，经助燃风机按设定比例调节鼓入燃烧机参与天然气燃烧。
本方法具有以下工艺特点及有益效果：
第一，利用尾气余热对助燃气进行加温预热，可实现系统节能1.5-2％；第二，将工艺尾气50-60％做为冷却混合风进行循环再利用，可实现系统节能15-20％；第三，由于50-60％工艺尾气参于了循环再利用，实现了污染物排放量减少50-60％。第四，由于采用了助燃风比例调节，尾气循环利用等手段，余风尾气排放中过剩氧含量小于10％，nox(氮氧化合物)排放浓度小于30mg/nm3。
由上述特点可以看出，本系统相对于现有技术的同类设备，显著提高了热利用率，实现了节能环保，降低环境污染，提高了生产率。
附图说明
图1为本发明一种石膏煅烧节能减排方法的原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。以下描述仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
结合图1所示，本发明一种石膏煅烧节能减排方法，包括以下步骤：
1)通风机将常温空气鼓入空气换热器内与尾气余风进行间接换热后升温至50-65℃，经助燃风机按设定比例调节鼓入燃烧机参与天然气燃烧；
2)将工艺尾气循环利用做为冷却混合风使用，经混风机进入天然气充分燃烧后的高温烟气中，通过调节进入高温烟气中的工艺尾气的加入量，使热风炉出口温度达到系统要求温度700-800℃；
3)混合后高温烟气进入石膏煅烧装置后，在不直接接触石膏材料的情况下进行热交换，温度降至100-200℃后形成工艺尾气，从石膏煅烧装置排出的工艺尾气一部分通过混风机继续与高温烟气进行循环再利用；
4)另一部分工艺尾气作为余风通过余风调节阀排走并进入空气换热器，与通风机鼓入的常温风进行热交换后，进入排空管道；
5)余风通过余风调节阀进入排空管道排走后，循环系统中的气体减少，根据余风的排出量确定外界常温空气的加入量，保持气体的稳定循环。
下面通过一些实施例对本发明进行进一步阐释。
实施例1：
通风机将常温空气鼓入空气换热器内与尾气余风进行间接换热后升温至50℃，经助燃风机按设定比例调节鼓入燃烧机参与天然气燃烧；天然气充分燃烧后的高温烟气，将工艺尾气循环利用做为冷却混合风使用，经混风机进入天然气充分燃烧后的高温烟气中，通过调节余风调节阀控制进入闭路系统中的尾气风量，使热风炉出口温度达到系统要求温度700℃。高温烟气进入石膏煅烧装置后，在不直接接触石膏粉体材料的情况下参与热交换，温度降至100℃后作为工艺尾气排出后通过混风机循环再利用。余风随着余风调节阀的开合排出进入空气换热器，对通风机鼓入的常温风进行加热后，进入排空管道。
实施例2：
通风机将常温空气鼓入空气换热器内与尾气余风进行间接换热后升温至60℃，经助燃风机按设定比例调节鼓入燃烧机参与天然气燃烧；天然气充分燃烧后的高温烟气，将工艺尾气循环利用做为冷却混合风使用，经混风机进入天然气充分燃烧后的高温烟气中，通过调节余风调节阀控制进入闭路系统中的尾气风量，使热风炉出口温度达到800℃。高温烟气进入石膏煅烧装置后，参与热交换，温度降至130℃后作为工艺尾气排出后通过混风机循环再利用。
实施例3：
通风机将常温空气鼓入空气换热器内与尾气余风进行间接换热后升温至55℃，经助燃风机按设定比例调节鼓入燃烧机参与天然气燃烧；天然气充分燃烧后的高温烟气，将工艺尾气循环利用做为冷却混合风使用，经混风机进入天然气充分燃烧后的高温烟气中，通过调节余风调节阀控制进入闭路系统中的尾气风量，使热风炉出口温度达到750℃。高温烟气进入石膏煅烧装置后，参与热交换，温度降至120℃后作为工艺尾气排出后通过混风机循环再利用。
实施例4：
通风机将常温空气鼓入空气换热器内与尾气余风进行间接换热后升温至65℃，经助燃风机按设定比例调节鼓入燃烧机参与天然气燃烧；天然气充分燃烧后的高温烟气，将工艺尾气循环利用做为冷却混合风使用，经混风机进入天然气充分燃烧后的高温烟气中，通过调节余风调节阀控制进入闭路系统中的尾气风量，热风炉出口温度达到系统760℃。高温烟气进入石膏煅烧装置后参与热交换，温度降至200℃后作为工艺尾气排出后通过混风机循环再利用。
以上仅以部分实施例对本发明进行说明，并不构成对本发明的任何限制，凡在本发明的精神和原则内做出的任何修改、改进及等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。