本发明涉及玻璃领域，尤其涉及一种能够对玻璃板材进行定位的玻璃切割机。
背景技术：
玻璃切割流水线全程采用计算机控制，自动化程度高，维修保养方便，玻璃切割是玻璃深加工过程中的第一道工序，也是使用最多的工艺。用自动玻璃切割机切割时，需要先进行排版，然后才能进行切割、除膜等工艺。不仅要求在玻璃原片上排出尽可能多的符合要求形状的裁片，提高原材料的利用率，而且要求排版操作简单易行、容易使用，现在对玻璃进行切割时，需要对玻璃进行固定，现在一般使用一个工业钢铁夹子进行固定，容易在夹紧处刮坏玻璃板材，使夹紧处无法继续用于切割，造成原材料上的浪费。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种能够对玻璃板材进行定位的玻璃切割机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种能够对玻璃板材进行定位的玻璃切割机，其特征在于：包括底板，底板上侧设有垫板，垫板上方设有一组用于将垫板固定在底板上的螺栓，垫板上侧设有两个压板，每个压板均通过压紧装置进行固定；
所述压紧装置包括立柱，立柱竖直固定在底板上，立柱上铰接压杆的一端，在压板上方设有连接板，连接板上侧设有两个相对设置的安装板，压杆的另一端设置在两个安装板之间并与其铰接，在压杆的一侧固定有第一轴承座，在轴承座上铰接有弹簧的一端，在立柱一侧设有导向板，导向板一侧设有液压缸，液压缸的活塞杆贯穿导向板与立柱并延伸至立柱与压杆之间，液压缸的活塞杆的一端固定有第二轴承座，弹簧得的另一端铰接在第二轴承座上；
在底板上侧还设有一组支撑柱，支撑柱上端设有方形框架，方向框架上固定有两个相对设置的滑轨，每个滑轨外侧均设有滑槽，在滑槽内设有L形滑块，L形滑块能够在滑槽内滑动，两个L形滑块之间固定有直线导轨，直线导轨上设有滑块；在其中一个滑轨上固定有齿条，在相应的L形滑块上设有伺服电机，伺服电机的轴承上驱动连接齿轮，齿轮与相应的齿条对应设置。
优选地，在所述底板上侧还设有四个支撑柱，四个支撑柱分别固定在底板的四个拐角处。
优选地，所述滑块内设有气缸，气缸的活塞杆朝下设置并在活塞杆的下端固定有玻璃刀。
优选地，所述弹簧为高强度压缩弹簧。
优选地，所述压板包括橡胶板，在橡胶板一侧设有钢板，连接板贯穿橡胶板上侧并固定在钢板的上侧。
本发明的优点在于：本发明的一种能够对玻璃板材进行定位的玻璃切割机能够对放置在垫板上的玻璃板材进行固定，防止切割机对玻璃板材进行切割时玻璃板材移动造成的切割偏差，压紧装置使用液压缸进行控制，省时省力。
附图说明
图1是本发明的一种能够对玻璃板材进行定位的玻璃切割机的基本结构示意图；
图2是压紧装置的基本结构示意；
图3是图2的主视图；
图4是连接板与压板的基本连接示意示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1和图2所示，本发明提供的一种能够对玻璃板材进行定位的玻璃切割机，包括底板1，底板1为方形板，在底板1上侧设有垫板2，垫板2同样为方形板，底板1上设有四个螺纹盲孔，垫板2上设有相应的四个固定通孔，垫板2上方设有四个螺栓3，每个螺栓3均贯穿相应的固定通孔与相应的螺纹盲孔螺纹连接，垫板2会由于使用时间而快速磨损，卸下螺栓3便能够方便的对垫板2进行更换，垫板2上方设有两个压板4，每个压板4均通过压紧装置5进行固定；
压紧装置5包括立柱6，立柱6竖直焊接在底板1上，立柱6上端铰接压杆9的一端，在压板4上方设有连接板13，压板4包括橡胶板4.1，在橡胶板4.1一侧设有钢板4.2，连接板13贯穿橡胶板4.1上侧并使用六角螺栓固定在钢板4.2的上侧，连接板13上侧设有两个相对设置的安装板14，压杆9的另一端设置在两个安装板14之间并通过转动轴与其铰接，在压杆9的一侧固定有第一轴承座10，在轴承座10上铰接有弹簧12的一端，弹簧12为高强度压缩弹簧，在立柱6一侧设有导向板7，导向板7一侧设有液压缸8，在导向板7上设有圆形通孔，圆形通孔贯穿导向板7与立柱6，液压缸8的活塞杆贯穿从圆形通孔内穿过并延伸至立柱6与压杆9之间，在液压缸8的活塞杆的一端焊接有第二轴承座11，弹簧12得的另一端铰接在第二轴承座11上，第二轴承座11能够在圆形通孔内呈直线运动，第一轴承座10与第二轴承座11用于在液压缸8上的活塞杆收缩或伸张时防止弹簧12受到侧向的扭曲力；
液压缸8伸张时，液压缸8上的活塞伸张会扩大立柱6与压杆9的之间的夹角，使得压紧装置5失效，这时便能够更换玻璃板材；相反液压缸8收缩时，液压缸8上的活塞收缩会减小立柱6与压杆9的之间的夹角，使得压紧装置5完成对玻璃板材的压紧，这时便能够进行切割作业了。
在底板1上侧还设有一组支撑柱15，本实施例中底板1上侧还设有四个支撑柱15，四个支撑柱15分别焊接在底板1上端四个拐角处，支撑柱15上端设有方形框架16，方向框架16上设有两个滑轨17，两个滑轨17分别套接在方形框架16上相对的两个横杆上并使用焊接进行固定，每个滑轨17外侧均设有滑槽18，本实施例中，滑槽18为工字型滑槽，工字型滑槽具有较高的稳定性， L形滑块19的一端处于滑槽18内并与其滑动连接，L形滑块19的另一端处于滑轨18的下方，两个L形滑块19之间使用螺栓固定有直线导轨20，直线导轨20为常规的现有技术，通过同步带与伺服电机实现滑块在导轨上的精确移动，常用于机床及自动化线，直线导轨20上设有滑块21，滑块21内设有气缸，气缸的活塞杆朝下设置并在活塞杆的下端固定有用于切割玻璃的玻璃刀，气缸能够在玻璃刀不工作时进行收缩，使机器能够方便放入玻璃板材；在其中一个滑轨17上固定有齿条22，在L形滑块19上设有伺服电机23，伺服电机23的轴承上驱动连接第二齿轮23.1，第二齿轮23.1与相应的齿条22对应设置，伺服电机23能够驱动第二齿轮23.1完成在齿条22上的精确移动，使得相应的L形滑块19能够沿着齿条22的方向完成相应的精确移动。