本发明属于耐火材料领域，涉及一种利用冶炼炉渣生产的浇注料及其制备方法。
背景技术
近年来，随着钢铁、铁合金及有色重金属等行业的迅速发展，炉渣作为冶炼和精炼等过程的重要产物之一，它是火法冶金过程中生成的以氧化物为主的熔体，其组成以氧化物（二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁）为主，还常含有硫化物并夹带少量金属。并且冶炼过程产生的弃渣数量很大，如生产1吨生铁产生约0.3～1吨高炉渣，由铜精矿生产1吨阳极铜产生冶炼渣约5～6吨。因此大量的冶炼炉渣常常只能通过堆填掩埋处理，综合利用率低且污染环境。但炉渣是通过1500℃以上温度融合而成，具备一定强度，存在利用价值，因此如何将冶炼炉渣循环利用变废为宝成为急需解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种利用冶炼炉渣生产的浇注料及其制备方法，包括以下步骤：
（1）该方法采用冶炼炉渣（干渣）经过拣选、破碎、筛选得到炉渣骨料，分别得到粒径5~8mm、3~5mm、1~3mm、0.1~1mm的骨料；
（2）按照比例称取铝矾土细粉、氧化铝超细粉、纯铝酸钙水泥、金属硅、硅微粉与所述的炉渣骨料混合均匀即可得到浇注料。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种利用冶炼炉渣生产的浇注料，包括下述重量百分含量的成分：
冶炼炉渣（粒径5~8mm、3~5mm、1~3mm、0.1~1mm）60~75%
优质铝矾土细粉10~20%
氧化铝超细粉3~7%
金属硅1~3%
纯铝酸钙水泥5~8%
硅微粉3~6%
本发明所述的冶炼炉渣粒径有5~8mm、3~5mm、1~3mm、0.1~1mm，不同粒径的骨料占总浇注料的比例分别为17~20%、16~20%、10~15%、17~20%。
所述的优质铝矾土细粉目数为220目。
所述的氧化铝超细粉目数为1000目。
所述的金属硅粒径为0.1-1mm。
所述的硅微粉中sio2含量>95%。
烧结后其各项理化指标为：
有益效果：
本发明利用冶炼炉渣生产浇注料的方法节能环保、降成本，制造工艺简单方便。实现了对冶炼矿渣的综合利用，而且通过优质的耐火原料结合便得到的浇注料，兼有优异的化学稳定性、热稳定性和耐压强度，产品性能稳定，可用于使用温度在1200℃以下的耐火工业领域。
本发明利用冶炼炉渣生产浇注料的方法提高了炉渣的综合利用水平，在综合利用炉渣的同时实现环境保护、经济和社会效益多赢目标。
具体实施方式
实施例1：
一种利用冶炼炉渣生产浇注料的方法，包括以下重量百分含量的成分：冶炼炉渣60%（粒径5~8mm17%、3~5mm16%、1~3mm10%、0.1~1mm17%），优质铝矾土细粉20%，氧化铝超细粉5%，金属硅2%，纯铝酸钙水泥8%，硅微粉5%。制备方法包括以下步骤：
（1）该方法采用冶炼炉渣（干渣）经过拣选、破碎、筛选得到炉渣骨料，分别得到粒径5~8mm、3~5mm、1~3mm、0.1~1mm的骨料；
（2）按照比例称取不同粒径的铝矾土细粉、氧化铝超细粉、纯铝酸钙水泥、金属硅、硅微粉与所述的炉渣骨料混合均匀即可得到浇注料。
烧结后其各项理化指标为：
实施例2：
一种利用冶炼炉渣生产浇注料的方法，包括以下重量百分含量的成分：冶炼炉渣71%（粒径5~8mm19%、3~5mm18%、1~3mm14%、0.1~1mm20%），优质铝矾土细粉10%，氧化铝超细粉4%，金属硅3%，纯铝酸钙水泥6%，硅微粉6%。
制备方法包括以下步骤：
（1）该方法采用冶炼炉渣（干渣）经过拣选、破碎、筛选得到炉渣骨料，分别得到粒径5~8mm、3~5mm、1~3mm、0.1~1mm的骨料；
（2）按照比例称取不同粒径的铝矾土细粉、氧化铝超细粉、纯铝酸钙水泥、金属硅、硅微粉与所述的炉渣骨料混合均匀即可得到浇注料。
烧结后其各项理化指标为：
实施例3：
一种利用冶炼炉渣生产浇注料的方法，包括以下重量百分含量的成分：冶炼炉渣63%（粒径5~8mm17%、3~5mm17%、1~3mm11%、0~1mm18%），优质铝矾土细粉15%，氧化铝超细粉7%，金属硅3%，纯铝酸钙水泥8%，硅微粉4%。
制备方法包括以下步骤：
（1）该方法采用冶炼炉渣（干渣）经过拣选、破碎、筛选得到炉渣骨料，分别得到粒径5~8mm、3~5mm、1~3mm、0.1~1mm的骨料；
（2）按照比例称取不同粒径的铝矾土细粉、氧化铝超细粉、纯铝酸钙水泥、金属硅、硅微粉与所述的炉渣骨料混合均匀即可得到浇注料。
烧结后其各项理化指标为：
实施例4：
一种利用冶炼炉渣生产浇注料的方法，包括以下重量百分含量的成分：冶炼炉渣70%（粒径5~8mm20%、3~5mm15%、1~3mm15%、0.1~1mm20%），优质铝矾土细粉14%，氧化铝超细粉3%，金属硅2%，纯铝酸钙水泥8%，硅微粉3%。
制备方法包括以下步骤：
（1）该方法采用冶炼炉渣（干渣）经过拣选、破碎、筛选得到炉渣骨料，分别得到粒径5~8mm、3~5mm、1~3mm、0.1~1mm的骨料；
（2）按照比例称取不同粒径的铝矾土细粉、氧化铝超细粉、纯铝酸钙水泥、金属硅、硅微粉与所述的炉渣骨料混合均匀即可得到浇注料。
烧结后其各项理化指标为：
实施例5：
一种利用冶炼炉渣生产浇注料的方法，包括以下重量百分含量的成分：冶炼炉渣75%（粒径5~8mm20%、3~5mm20%、1~3mm15%、0.1~1mm20%），优质铝矾土细粉10%，氧化铝超细粉3%，金属硅3%，纯铝酸钙水泥5%，硅微粉4%。
制备方法包括以下步骤：
（1）该方法采用冶炼炉渣（干渣）经过拣选、破碎、筛选得到炉渣骨料，分别得到粒径5~8mm、3~5mm、1~3mm、0.1~1mm的骨料；
（2）按照比例称取不同粒径的铝矾土细粉、氧化铝超细粉、纯铝酸钙水泥、金属硅、硅微粉与所述的炉渣骨料混合均匀即可得到浇注料。
烧结后其各项理化指标为：