一种蓝晶石基炮泥复合材料及制备方法与流程

文档序号:16012899发布日期:2018-11-20 21:01阅读:202来源:国知局

本发明属于耐火材料制备领域,具体涉及一种蓝晶石基炮泥复合材料及其制备方法。



背景技术:

随着我国钢铁工业的快速发展,钢铁工业生产中大都采用大中型炼铁高炉,而大中型高炉朝着大型化、长寿化、强化冶炼的方向发展,在钢铁冶炼时多使用炮泥作为耐火材料,从炮泥的原材料进行区分包括无水炮泥和含水炮泥,无水炮泥因其良好的作业性,能容易从泥炮中推出,并具有高的充填密度;开口性能好,开口时开口机的钻头易钻入;耐高温卉铁的冲刷和侵蚀;体积稳定性好,即高温情况下体积变化小等性能被广泛使用。

现有无水炮泥多使用石英砂作为膨胀剂,但由于其膨胀的可逆性,使其作为膨胀剂的效果不佳,使用蓝晶石替代石英砂作为膨胀剂,效果大为改观。

因此本发明提供一种基于蓝晶石原矿为主要成分的炮泥复合材料,蓝晶石原矿中含有蓝晶石、石英砂和绢云母,此三种均为耐火材料,且这种复合材料的加入后,可直接代替通常配方中的蓝晶石精矿、绢云母精矿、石英砂精矿,可部分代替刚玉、铝矾土等材料,进而实现降低原材料成本,又提高产品效果的目的。



技术实现要素:

本发明提供一种蓝晶石基炮泥复合材料及其制备方法,本发明制备的复合材料具有更高耐压强度、更好的抗热震性、延长出铁时间,能够实现抗断流性。

一种蓝晶石基炮泥复合材料,包括以下原料:蓝晶石原矿和硅线石。

进一步的,按重量份计,包括以下原料,蓝晶石原矿为75~85份、硅线石为10~20份。

进一步,按重量份计,包括以下原料,蓝晶石原矿为76~84份、硅线石为11~19份。

进一步,按重量份计,包括以下原料,蓝晶石原矿为77~83份、硅线石为12~18份。

进一步,按重量份计,包括以下原料,蓝晶石原矿为78~82份、硅线石为13~17份。

进一步,按重量份计,包括以下原料,蓝晶石原矿为79~81份、硅线石为14~16份。

进一步,按重量份计,包括以下原料,蓝晶石原矿为80份、硅线石为15份。

进一步,本发明还提供了一种蓝晶石基炮泥复合材料制备方法,按照重量配比,取蓝晶石原矿放入破碎机中,破碎成1~3mm的蓝晶石原矿颗粒,再将蓝晶石原矿颗粒与80目的圆球状硅线石进行混合,制得蓝晶石基炮泥复合材料。

与现有技术相比,本发明至少具有以下有益效果之一:

1.本发明提供的以蓝晶石原矿为主要成分的炮泥复合材料,蓝晶石原矿中含有蓝晶石、石英砂和绢云母,此三种均为耐火材料,且这种复合材料的加入后,可直接代替通常配方中的蓝晶石精矿、绢云母精矿、石英砂精矿,可部分代替刚玉、铝矾土等材料,进而实现降低原材料成本,又提高产品效果的目的。

2.本发明提供的配方制得的蓝晶石基炮泥复合材料,耐压强度从现有的11mpa提高至13mpa,抗热震性从现有的2.5提高至3.3,出铁时间从现有的70min延长到120min,实现炼铁炉的抗断流功能。

3.通过添加圆球状硅线石,可以降低炮泥的流动性及铁水与炉壁之间流动的摩擦力。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

实施例1

一种蓝晶石基炮泥复合材料,包括以下原料:蓝晶石原矿和硅线石,本发明提供的以蓝晶石原矿为主要成分的炮泥复合材料,蓝晶石原矿中含有蓝晶石、石英砂和绢云母,此三种均为耐火材料,且这种复合材料的加入后,可直接代替通常配方中的蓝晶石精矿、绢云母精矿、石英砂精矿,可部分代替刚玉、铝矾土等材料,进而实现降低原材料成本,又提高产品效果的目的。

实施例2

一种蓝晶石基炮泥复合材料,按重量份计,包括以下原料,蓝晶石原矿为75份、硅线石为10份。本发明提供的配方制得的蓝晶石基炮泥材料,耐压强度从现有的11mpa提高至13mpa。

实施例3

一种蓝晶石基炮泥复合材料,按重量份计,包括以下原料,蓝晶石原矿为85份、硅线石为20份。本发明提供的配方制得的蓝晶石基炮泥材料,耐压强度从现有的11mpa提高至13mpa,抗热震性从现有的2.5提高至3.3。

实施例4

一种蓝晶石基炮泥复合材料,按重量份计,包括以下原料,蓝晶石原矿为76份、硅线石为11份。本发明提供的配方制得的蓝晶石基炮泥材料,耐压强度从现有的11mpa提高至13mpa,抗热震性从现有的2.5提高至3.3,出铁时间从现有的70min延长到120min。

实施例5

一种蓝晶石基炮泥复合材料,按重量份计,包括以下原料,蓝晶石原矿为79份、硅线石为14份。本发明提供的配方制得的蓝晶石基炮泥材料,耐压强度从现有的11mpa提高至13mpa,抗热震性从现有的2.5提高至3.3,出铁时间从现有的70min延长到120min,实现炼铁炉的抗断流功能。

实施例6

一种蓝晶石基炮泥复合材料,按重量份计,包括以下原料,蓝晶石原矿为80份、硅线石为15份。本发明提供的配方制得的蓝晶石基炮泥材料,耐压强度从现有的11mpa提高至13mpa,抗热震性从现有的2.5提高至3.3,出铁时间从现有的70min延长到120min,实现炼铁炉的抗断流功能。添加圆球状硅线石,可以降低炮泥的流动性及铁水与炉壁之间流动的摩擦力

实施例7

一种蓝晶石基炮泥复合材料制备方法按照重量配比,取蓝晶石原矿79份放入破碎机中,破碎成1mm的蓝晶石原矿颗粒,再将蓝晶石原矿颗粒与80目的圆球状硅线石14份进行混合,制得蓝晶石基炮泥复合材料。

实施例9

一种蓝晶石基炮泥复合材料制备方法按照重量配比,取蓝晶石原矿80份放入破碎机中,破碎成3mm的蓝晶石原矿颗粒,再将蓝晶石原矿颗粒与80目的圆球状硅线石15份进行混合,制得蓝晶石基炮泥复合材料。



技术特征:

技术总结
本发明属于耐火材料制备领域,具体涉及一种蓝晶石基炮泥复合涂料;包括以下原料:蓝晶石原矿和硅线石,以蓝晶石原矿为主要成分的炮泥复合材料,蓝晶石原矿中含有蓝晶石、石英砂和绢云母,此三种均为耐火材料,且这种复合材料的加入后,可直接代替通常配方中的蓝晶石精矿、绢云母精矿、石英砂精矿,可部分代替刚玉、铝矾土等材料,进而实现降低原材料成本,又提高产品效果的目的,解决了现有无水炮泥多使用石英砂作为膨胀剂,但由于其膨胀的可逆性,使其作为膨胀剂的效果不佳的问题。

技术研发人员:李保珍
受保护的技术使用者:李保珍
技术研发日:2018.08.07
技术公布日:2018.11.20
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