一种玻璃切割装置的制作方法

本发明涉及机械技术领域，具体而言，涉及一种玻璃切割装置。

背景技术：

在液晶玻璃基板制造过程中，要将连续的玻璃板切割成符合后工序加工或用户要求的外观尺寸的玻璃板。目前，主流的切割工艺是利用硬度高于玻璃的刀轮，通过对刀轮施加一定的压力、速度和下压量，使刀轮在玻璃表面划出切割线，从而在玻璃上产生良性的线状微裂纹，再对玻璃施加一定压力，使得在垂直裂缝端部的应力增大，加速裂缝的扩展，缩短玻璃分离所需的时间。

实际生产中，刀轮切割玻璃基板会产生玻璃粉，一部分玻璃粉会进入刀轮与刀头配合之间的间隙处，一部分玻璃粉会进入刀轮与转轴之间的配合间隙处。当玻璃粉积累到一定数量时，会阻碍刀轮的转动，导致切割质量下降，甚至出现切割裂纹、缺块、碎板等。

目前使刀轮转动灵活的方法有两种：

1.操作者用手指转动或晃动刀轮，使聚集的玻璃粉脱落。

2.更换新刀轮，将换下的刀轮泡在乙醇中清洗，以备后续装配使用。

以上两种方法不仅操作复杂，而且效果较差。因此，设计一种玻璃切割装置，能够及时清理玻璃粉，使刀轮转动灵活，这是目前亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种玻璃切割装置，其能够及时清理玻璃粉，使刀轮转动灵活。

本发明实施例提供的技术方案：

一种玻璃切割装置包括支座、第一支架、第二支架、刀头、刀轮、喷嘴、气路、电磁阀和气源，所述第一支架安装在所述支座上、且可相对所述支座沿第一方向移动，所述第二支架安装在所述第一支架上、且可相对所述第一支架沿第二方向移动，所述第一方向与所述第二方向相互垂直，所述刀头安装在所述第二支架上，所述刀轮可转动地安装在所述刀头上，所述喷嘴安装在所述第二支架上、且对应所述刀轮与所述刀头之间的间隙，所述喷嘴通过所述气路连接到所述气源上，所述电磁阀安装在所述气路上，所述电磁阀用于控制所述气路导通或断开。

进一步地，所述玻璃切割装置还包括第一电机和第一齿轮，所述第一电机安装在所述支座上，所述第一齿轮安装在所述第一电机的输出轴上，所述第一支架上设置有第一齿条，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合。

进一步地，所述玻璃切割装置还包括第二电机和第二齿轮，所述第二电机安装在所述第一支架上，所述第二齿轮安装在所述第二电机的输出轴上，所述第二支架上设置有第二齿条，所述第二齿轮与所述第二齿条啮合，所述第一齿条与所述第二齿条相互垂直。

进一步地，所述刀头包括第一侧壁、第二侧壁和连接部，所述第一侧壁连接在所述连接部的一端，所述第二侧壁连接在所述连接部的另一端，所述第一侧壁与所述第二侧壁间隔平行设置，所述第一侧壁与所述第二侧壁之间设置有转轴，所述刀轮设置在所述转轴上，所述刀轮与所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述连接部间隔设置。

进一步地，所述第一侧壁的形状为三棱柱，所述第二侧壁的形状与所述第一侧壁的形状相同。

进一步地，所述转轴安装在所述第一侧壁和所述第二侧壁的顶点位置。

进一步地，所述刀轮停止切割在等待时，所述电磁阀控制所述气路导通，所述喷嘴喷出气体；所述刀轮在进行切割时，所述电磁阀控制所述气路断开。

进一步地，所述玻璃切割装置还包括支柱，所述支柱安装在所述第二支架上，所述气路安装在所述支柱上。

进一步地，所述第一支架为条状的梁体，所述第二支架安装在所述第一支架的上方。

进一步地，所述第二支架为条状的梁体，所述刀头安装在所述第二支架的端部。

本发明实施例提供的玻璃切割装置的有益效果是：

在第二支架上安装有喷嘴，喷嘴对应所述刀轮与所述刀头之间的间隙，所述喷嘴通过所述气路连接到所述气源上，喷嘴能够及时清理刀轮内部及周围的玻璃粉，使刀轮转动灵活，保证切割质量，延长刀轮的寿命，降低生产成本，无需操作者用手指转动或晃动刀轮，也无需将刀轮卸下浸泡在乙醇中清洗，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的玻璃切割装置的结构示意图。

图2为刀轮与刀头连接部分的结构示意图。

图标：1-玻璃切割装置；2-第一支架；3-第二支架；4-刀头；41-第一侧壁；42-第二侧壁；43-连接部；44-转轴；5-刀轮；6-支柱；7-喷嘴；8-气路；9-电磁阀；10-气源；11-玻璃粉。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种玻璃切割装置1，玻璃切割装置1包括支座、第一支架2、第二支架3、刀头4、刀轮5、支柱6、喷嘴、气路8、电磁阀9和气源10，第一支架2安装在支座上、且可相对支座沿第一方向移动，第二支架3安装在第一支架2上、且可相对第一支架2沿第二方向移动，第一方向与第二方向相互垂直，刀头4安装在第二支架3上，刀轮5可转动地安装在刀头4上。

这里的第一方向相当于图1中的上下方向，第二方向相当于图1中的左右方向。第一支架2可相对支座沿第一方向移动，第二支架3可相对第一支架2沿第二方向移动，这样，刀头4和刀轮5既能够沿第一方向运动，也能够沿第二方向移动，使刀轮5能够按照要求的尺寸切割玻璃。

第一支架2为条状的梁体，第二支架3安装在第一支架2的上方。第二支架3为条状的梁体，刀头4安装在第二支架3的端部。

喷嘴安装在第二支架3上、且对应刀轮5与刀头4之间的间隙，喷嘴通过气路8连接到气源10上，支柱6安装在第二支架3上，气路8安装在支柱6上。电磁阀9安装在气路8上，电磁阀9用于控制气路8导通或断开。

刀轮5停止切割在等待时，电磁阀9控制气路8导通，喷嘴喷出气体，气体为高压洁净空气；刀轮5在进行切割时，电磁阀9控制气路8断开。这样，刀轮5在进行切割作业的过程中，喷嘴不会喷出气体，刀轮5可以高效地切割玻璃。刀轮5完成切割处于等待位置时，喷嘴向刀轮5与刀头4之间的间隙处喷射气体，将间隙处的玻璃粉及时清理掉，使刀轮5转动灵活，保证切割质量，延长刀轮5的寿命，降低生产成本，提高了生产效率。

玻璃切割装置1还包括第一电机和第一齿轮，第一电机安装在支座上，第一齿轮安装在第一电机的输出轴上，第一支架2上设置有第一齿条，第一齿条的延伸方向为第一方向，即图1中的上下方向，第一齿轮与第一齿条啮合。控制第一电机带动第一齿轮转动，使第一齿轮带动第一齿条和第一支架2沿第一方向运动。

玻璃切割装置1还包括第二电机和第二齿轮，第二电机安装在第一支架2上，第二齿轮安装在第二电机的输出轴上，第二支架3上设置有第二齿条，第二齿条的延伸方向为第二方向，即图1中的左右方向，第二齿轮与第二齿条啮合，第一齿条与第二齿条相互垂直。控制第二电机带动第二齿轮转动，使第二齿轮带动第二齿条和第二支架3沿第二方向运动。

第一支架2与第二支架3的驱动形式不限于齿轮、齿条的形式。在其他实施例中，第一支架2或第二支架3还可以采用螺母、螺杆和电机的驱动形式，具体的说，将螺母安装在支架上，螺杆与螺母配合，螺杆的延伸方向即为支架的运动方向，螺杆与电机的输出轴固定连接，电机带动螺杆转动，螺杆带动螺母和支架沿螺杆的延伸方向运动。

请参阅图2，刀头4包括第一侧壁41、第二侧壁42和连接部43，第一侧壁41的形状为三棱柱，第二侧壁42的形状与第一侧壁41的形状相同。转轴44安装在第一侧壁41和第二侧壁42的顶点位置。

第一侧壁41连接在连接部43的一端，第二侧壁42连接在连接部43的另一端，第一侧壁41与第二侧壁42间隔平行设置，第一侧壁41与第二侧壁42之间设置有转轴44，刀轮5设置在转轴44上，刀轮5与第一侧壁41、第二侧壁42、连接部43间隔设置。

刀轮5在切割玻璃的过程中会产生玻璃粉11，玻璃粉11会累积在刀轮5与第一侧壁41、第二侧壁42、连接部43之间的间隙处，玻璃粉11也会进入到刀轮5与转轴44之间，当玻璃粉11积累到一定数量后，玻璃粉11会阻碍刀轮5的转动，使刀轮5的切割质量下降。对此，本实施例提供的玻璃切割装置1设置有喷嘴、气路8和气源10，在刀轮5完成切割处于等待位置时，喷嘴喷出气体及时清理刀轮5内部及周围的玻璃粉11，使刀轮5转动灵活，避免跳刀、滑刀等切割不良，保证切割质量，延长刀轮5的寿命，降低生产成本，无需操作者用手指转动或晃动刀轮5，也无需将刀轮5卸下浸泡在乙醇中清洗，降低了操作者的劳动强度，实现了生产的连续稳定，提高了生产效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。