本发明涉及锰锌铁氧体料浆制备技术领域，具体涉及一种高固含量锰锌铁氧体料浆的生产工艺。
背景技术：
锰锌铁氧体磁芯广泛应用于各类变压器、电感器、电抗器等电子元器件上，涉及各个领域，从民用、军用、工业用等各类电器中都少不了它的身影。锰锌铁氧体的制备采用常用的陶瓷工艺一般是先制备粉料，再通过粉末成型压机压制成规定形状，再经高温烧结得到需要的成品，两种生产工艺都需要喷雾造粒工序，而喷雾造粒工序是能耗最大的工序，需要将料浆中的水份通过喷雾造粒，高温烘烤去除。料浆的固含量约大，能耗越低，同时粉料细粉越少，成型一致性更好，而常规固含量为60％左右。固含量的大小主要靠砂磨机中料水比例来控制，而固含量过高，料泵很难将料浆打入待喷池。如果制备固含量高，并且流动性好的料浆，是粉料生产中的技术难点。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种高固含量锰锌铁氧体料浆的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)选料工序，锰锌铁氧体粉料3-8重量份，水1-5重量份；
(2)砂磨工序，将(1)中锰锌铁氧体粉料和水加入至砂磨机中，砂磨60～120分钟，得混合料浆；
(3)搅拌工序，将(2)研磨后的混合料浆导入搅拌池内，进行搅拌，并加入聚乙烯醇溶液，得最终料浆。
可选地，搅拌工序中搅拌完成前3-10分钟加入聚乙烯醇溶液。
可选地，搅拌工序中加入消泡剂。
可选地，搅拌工序中加入的聚乙烯醇溶液的浓度为5％-20％。
可选地，最终料浆的浓度为50％-80％。
可选地，搅拌工序中加入0.03-0.05重量份的聚乙烯醇溶液。
可选地，通过料泵将混合料浆导入搅拌池内。
有益效果：
本发明的实施例中所提供的一种高固含量锰锌铁氧体料浆的生产工艺，通过加入聚乙烯醇溶液有效提高料浆的粘性，便于料泵打料，通过选料工序、砂磨工序和搅拌工序，可有效提高固含量，并可节约能耗。
具体实施方式
下面详细介绍本发明技术方案。
实施例1
一种高固含量锰锌铁氧体料浆的生产工艺，包括以下步骤：
(1)选料工序，锰锌铁氧体粉料3-8重量份，水1-5重量份；
(2)砂磨工序，将(1)中锰锌铁氧体粉料和水加入至砂磨机中，砂磨60～120分钟，得混合料浆；
(3)搅拌工序，将(2)研磨后的混合料浆导入搅拌池内，进行搅拌，并加入聚乙烯醇溶液，得最终料浆。
优选地，选料工序中，锰锌铁氧体粉料5重量份，水2重量份；
具体地，本实施例中，加入400kg锰锌铁氧体粉料、160kg水。
进一步地，锰锌铁氧体粉料和水的比例可以根据生产工艺其他要求，在不影响喷雾造粒的前提下适当调整。
优选地，砂磨时长为100分钟。
搅拌工序中搅拌完成前3-10分钟加入聚乙烯醇溶液。
进一步地，搅拌工序中搅拌完成前5分钟加入聚乙烯醇溶液，可以有效避免聚乙烯醇溶液加入后高速搅拌产生大量泡沫问题。
进一步地，加入聚乙烯醇溶液后，将搅拌装置改为低速搅拌。
搅拌工序中加入消泡剂。
进一步地，加入聚乙烯醇溶液后，如果出现少量泡沫可以通过添加适量消泡剂来处理。
搅拌工序中加入的聚乙烯醇溶液的浓度为5％-20％。
搅拌工序中加入0.03-0.05重量份的聚乙烯醇溶液。
进一步地，加入3～4kg的10％浓度的聚乙烯醇溶液。
最终料浆的浓度为50％-80％。
进一步地，本实施例中，最终料浆的浓度为71％。
通过料泵将混合料浆导入搅拌池内。
实施例2
与实施例1的不同之处在于，本实施例中，锰锌铁氧体粉料5重量份，水3重量份，具体地，加入400kg锰锌铁氧体粉料、240kg水，最终料浆的浓度为60％。
本发明的实施例中所提供的一种高固含量锰锌铁氧体料浆的生产工艺，通过加入聚乙烯醇溶液有效提高料浆的粘性，便于料泵打料，通过选料工序、砂磨工序和搅拌工序，可有效提高固含量，并可节约能耗。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。